一种双色供挤设计制造的挤出发泡模具的制作方法

本发明涉及发泡模具技术领域，尤其涉及一种双色供挤设计制造的挤出发泡模具。

背景技术：

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。现有技术中单色供挤发泡模具，无法满足市场需求。为此，我们提出了一种双色供挤设计制造的挤出发泡模具。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双色供挤设计制造的挤出发泡模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种双色供挤设计制造的挤出发泡模具，包括模具本体，所述模具本体上通过固定管固定连接有第一输送管和第二输送管，所述第一输送管、第二输送管和固定管之间均通过套管相连接，所述连接套管内壁上同轴设有第一环形槽，所述第二输送管对应位置处固定连接有若干弹性板，所述弹性板另一端延伸至第一环形槽内，且所述弹性板上固定连接有凸块，所述第一环形槽内壁上固定连接有若干挡块，所述挡块截面呈直角三角形，所述凸块和挡块相抵，位于所述套管内部的第二输送管内壁上同轴固定连接有若干第二扇形板，若干所述第二扇形板在第二输送管内呈环形排列，所述套管内同轴固定连接有若干第一扇形板，所述第一扇形板位于第二输送管和固定管之间，所述第一扇形板另一端均螺栓转动连接在第二扇形板中心位置处，所述连接套管两端分别通过第一环形板和第二环形板转动连接在第二输送管和固定管上。

优选的，所述第一环形板同轴固定连接在第二输送管外壁上，所述连接套管内壁对应位置处设有第二环形槽，所述第一环形板另一端位于第二环形槽内。

优选的，所述第二环形板同轴固定连接在固定管上，所述套管内壁对应位置处设有第三环形槽，所述第二环形板另一端位于第三环形槽内。

优选的，所述套管两端和第二输送管、固定管之间均设有密封垫。

优选的，所述连接套管外壁上设有防滑纹。

本发明提出的一种双色供挤设计制造的挤出发泡模具，有益效果在于：本发明通过旋转连接套管，使得连接在连接套管上的第一扇形板与设置在第二输送管上的第二扇形板之间的位置发生变化，且设置的第一总进料口、第二总进料口能够同时进行不同原料的共同挤出，即实现了双色的挤出。

附图说明

图1为本发明提出的一种双色供挤设计制造的挤出发泡模具的结构示意图。

图2为本发明提出的一种双色供挤设计制造的挤出发泡模具的第二输送管和连接套管的连接图。

图3为本发明提出的一种双色供挤设计制造的挤出发泡模具的连接套管和挡块的连接图。

图4为本发明提出的一种双色供挤设计制造的挤出发泡模具的第二输送管和固定管之间的连接图。

图中：第一总进料口1、第二总进料口2、第一环形槽3、模具本体4、第一输送管5、第二输送管6、连接套管7、第一扇形板8、内管9、第二扇形板10、挡块11、固定管12、第二环形槽13、环形板14、弹性板15、密封垫16、第三环形槽17。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种双色供挤设计制造的挤出发泡模具，包括模具本体4，模具本体4上通过固定管12固定连接有第一输送管5和第二输送管6，套管7两端和第二输送管6、固定管12之间均设有密封垫16，连接套管7外壁上设有防滑纹，增大了工作人员调节时与套管7表面接触的摩擦力，便于调节的进行，同时设置的密封垫16提高了整体的密封性，延长了装置的使用寿命。

第一输送管5、第二输送管6和固定管12之间均通过套管7相连接，连接套管7内壁上同轴设有第一环形槽3，第二输送管6对应位置处固定连接有若干弹性板15，弹性板15另一端延伸至第一环形槽3内，且弹性板15上固定连接有凸块9，第一环形槽3内壁上固定连接有若干挡块11，挡块11截面呈直角三角形，凸块9和挡块11相抵，连接套管7在进行旋转时设置在弹性板15上的凸块9在挡块11上运动，由于挡块11截面呈直角三角形，凸块9在旋转后位于相邻挡块11之间，起到了限位作用的同时，方便了对弹性板15的调节。

位于套管7内部的第二输送管6内壁上同轴固定连接有若干第二扇形板10，若干第二扇形板10在第二输送管6内呈环形排列，套管7内同轴固定连接有若干第一扇形板8，第一扇形板8位于第二输送管6和固定管12之间，第一扇形板8另一端均螺栓19转动连接在第二扇形板10中心位置处，旋转套管7使得第一扇形板8和第二扇形板10之间的位置产生变化，即控制了原料在第二输送管6和固定管12之间流通的速率。

连接套管7两端分别通过第一环形板14和第二环形板18转动连接在第二输送管6和固定管12上，第一环形板14同轴固定连接在第二输送管6外壁上，连接套管7内壁对应位置处设有第二环形槽13，第一环形板14另一端位于第二环形槽13内，第二环形板18同轴固定连接在固定管12上，套管7内壁对应位置处设有第三环形槽17，第二环形板18另一端位于第三环形槽17内，设置的第一环形板14和第二环形板18使得第二输送管6和固定管12之间稳定的连接，同时提高了整体的密封性。

本发明在使用时，通过旋转连接套管7，使得连接在连接套管7上的第一扇形板8与设置在第二输送管6上的第二扇形板10之间的位置发生变化，即可控制第二输送管6和固定管12之间的流通面积，即能够通过控制原料的流动速度，且设置的第一总进料口1、第二总进料口2能够同时进行不同原料的共同挤出，即实现了双色的挤出且能够对挤出产品所使用的原料进行调节，方便挤出不同生产要求的产品。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及发泡模具技术领域，尤其是一种双色供挤设计制造的挤出发泡模具，包括模具本体，模具本体上通过固定管固定连接有第一输送管和第二输送管，第一输送管、第二输送管和固定管之间均通过套管相连接，连接套管内壁上同轴设有第一环形槽，第二输送管对应位置处固定连接有若干弹性板，第一环形槽内壁上固定连接有若干挡块，位于套管内部的第二输送管内壁上同轴固定连接有若干第二扇形板，套管内同轴固定连接有若干第一扇形板。本发明通过旋转连接套管，可控制第二输送管和固定管之间的流通面积，且设置的第一总进料口、第二总进料口能够实现双色的挤出。

技术研发人员：叶伟;叶文祥;叶文畅;黄红英
受保护的技术使用者：湖北锐威塑料模具有限公司
技术研发日：2018.08.17
技术公布日：2018.12.21