一种热熔装置的制作方法

本发明涉及热熔技术领域，具体为一种热熔装置。

背景技术：

热熔一般用作热熔连接，热熔连接原理是将两根pe管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段管道连接成为一个整体的操作。

在pvc板材加工过程中，经常需要将pvc板进行连接，现有热熔装置在pvc连接完成时，大多是直接将pvc板材取下，但是刚热熔连接的pvc板材的连接处并没有紧密连接，因此在取下时，很容易造成连接处断裂，影响工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热熔装置，以解决上述背景技术中提出的刚热熔连接的pvc板材的连接处并没有紧密连接，因此在取下时，很容易造成连接处断裂，影响工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种热熔装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有热熔部，所述热熔部的顶部设置有补料装置，所述补料装置的贯穿热熔部并延伸至热熔部的内部，所述机架的顶部固定连接有位于热熔部两侧的传输台，所述传输台顶部开设有安装槽，所述安装槽内壁转动连接有传输轮。

优选的，所述热熔部包括有下冷模和上冷模，所述下冷模和上冷模之间设置有液压缸，所述上冷模的顶部设置有气缸，所述气缸贯穿上冷模并延伸至上冷模的内部，所述气缸的底部固定连接有上热模，所述下冷模的顶部固定连接有下热模。

优选的，所述补料装置包括有热熔箱和增压泵，且增压泵依次贯穿上冷模和上热模。

优选的，所述机架的底部设置有移动轮。

优选的，所述传输轮的表面设置有耐热橡胶套。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，通过热熔部将两端板材进行连接，连接后的pvc板材通过传输轮在传输台上进行移动，使其始终保持水平状态移动，避免了在取下pvc板材时将pvc板材翻起，防止连接处发生断裂等现象，且热熔部两侧均设置传输台，使pvc板材输送过程中不会影响下一个热熔任务，解决了刚热熔连接的pvc板材的连接处并没有紧密连接，因此在取下时，很容易造成连接处断裂，影响工作效率的问题。

2.通过设置补料装置，在进行热熔作业时，可向补料装置中添加pvc颗粒，经过补料装置进行融化注入到pvc板材的连接处，从而可避免pvc的连接处出现缺料等现象，防止因缺料导致连接处出现气泡等现象，从而可使连接的效果更好。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例热熔部的侧视图。

图中：1、机架；2、热熔部；21、下冷模；22、上冷模；23、液压缸；24、气缸；25、上热模；26、下热模；3、补料装置；31、热熔箱；32、增压泵；4、传输台；5、安装槽；6、传输轮；7、移动轮。

具体实施方式

为了解决刚热熔连接的pvc板材的连接处并没有紧密连接，因此在取下时，很容易造成连接处断裂，影响工作效率的问题，本发明实施例提供了一种热熔装置。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了一种热熔装置，包括机架1，机架1的顶部固定安装有热熔部2，热熔部2的顶部设置有补料装置3，补料装置3的贯穿热熔部2并延伸至热熔部2的内部，机架1的顶部固定连接有位于热熔部2两侧的传输台4，传输台4顶部开设有安装槽5，安装槽5内壁转动连接有传输轮6。

本实施例中，通过热熔部2将两端板材进行连接，连接后的pvc板材通过传输轮6在传输台4上进行移动，使其始终保持水平状态移动，避免了在取下pvc板材时将pvc板材翻起，防止连接处发生断裂等现象，且热熔部2两侧均设置传输台4，使pvc板材输送过程中不会影响下一个热熔任务，解决了刚热熔连接的pvc板材的连接处并没有紧密连接，因此在取下时，很容易造成连接处断裂，影响工作效率的问题，通过设置补料装置3，在进行热熔作业时，可向补料装置3中添加pvc颗粒，经过补料装置3进行融化注入到pvc板材的连接处，从而可避免pvc的连接处出现缺料等现象，防止因缺料导致连接处出现气泡等现象，从而可使连接的效果更好。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：热熔部2包括有下冷模21和上冷模22，下冷模21和上冷模22之间设置有液压缸23，上冷模22的顶部设置有气缸24，气缸24贯穿上冷模22并延伸至上冷模22的内部，气缸24的底部固定连接有上热模25，下冷模21的顶部固定连接有下热模26，在进行热熔作业时，将两端pvc板材对齐放置到下热模26上，然后液压缸23缩回，使上冷模22和下冷模21将pvc板材进行固定，然后上热模25和下热模26运行加热，此时气缸24工作将上热模25压下，使其对pvc板材的端面进行加热，使其融化连接在一起，从而可完成pvc板材的连接任务，补料装置3包括有热熔箱31和增压泵32，且增压泵32依次贯穿上冷模22和上热模25，向热熔箱31内部添加pvc颗粒，经过热熔箱31加热，使pvc颗粒融化，然后增压泵32将融化后的液体泵入到pvc板材的连接处，从而可使pvc板材的连接处不会出现缺料的现象，使其连接效果更好。

其中，机架1的底部设置有移动轮7，方便了对热熔装置进行移动，使其位置变换更加轻松，传输轮6的表面设置有耐热橡胶套，防止传输轮6滚动时对pvc板材造成伤害。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种热熔装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有热熔部，热熔部包括有下冷模和上冷模，所述下冷模和上冷模之间设置有液压缸，所述上冷模的顶部设置有气缸，所述气缸贯穿上冷模并延伸至上冷模的内部，所述气缸的底部固定连接有上热模，所述下冷模的顶部固定连接有下热模，所述热熔部的顶部设置有补料装置，所述补料装置的贯穿热熔部并延伸至热熔部的内部，所述机架的顶部固定连接有位于热熔部两侧的传输台，所述传输台顶部开设有安装槽，所述安装槽内壁转动连接有传输轮。本发明解决了刚热熔连接的PVC板材的连接处并没有紧密连接，因此在取下时，很容易造成连接处断裂，影响工作效率的问题。

技术研发人员：胡强
受保护的技术使用者：颍上县博浩塑业科技有限公司
技术研发日：2018.09.30
技术公布日：2019.01.22