本发明属于装备制造领域,更具体地说,尤其涉及一种吸声橡胶衬板。同时,本发明还涉及一种吸声橡胶衬板的制造工艺。
背景技术:
橡胶板是以橡胶为主体材料,经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品,简称胶板。胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型,用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。由于胶板具有各种硬度、物理机械性能,可在压力不大、温度适中的空气重工作;因此,胶板广泛用于工况企业、交通运输部门及房屋地面等方面。普遍用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。
随着橡胶板需求的不断发展,具有隔音防噪音的橡胶板成为较大的需求之一,现有的隔音防噪音橡胶板只是单纯的再利用橡胶板本身的阻尼系数,所以导致隔音效果不佳,只能通过增加橡胶板的厚度来达到需要的效果,从而使成本增大。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种吸声橡胶衬板及其制造工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种吸声橡胶衬板,包括橡胶板本体,所述橡胶板本体的表面开有缺口和吸音小孔,所述吸音小孔设置在缺口的周侧,所述缺口内侧的橡胶板本体上开有空腔,空腔边缘为弧形面,且空腔内壁设有凸刺。
优选的,所述凸刺为正棱锥,且上端面凸刺的高度大于侧面凸刺的高度。
一种吸声橡胶衬板的制造工艺,包括如下步骤:
s1、将三元乙丙橡胶在开炼机上薄通,将充分薄通后三元乙丙橡胶投入密炼机中,对其进行充分密炼;
s2、在所述密炼机中依次投入活性剂、十溴二苯醚、氧化锌、过氧化二异丙苯、硫羰基二甲胺、防老剂、n,n-二亚硝基五亚甲基四胺、硬脂酸、黑油膏,凡士林、氧化镁、水、炭黑,制得聚合材料,所述密炼机转速15~25r/min,排胶温度130~150℃;
s3、所述密炼机停机,将其内部形成的聚合材料冷却至室温投入开炼机上薄通5-7次,并依次加入发泡剂、硫化剂和促进剂,混合均匀后得到混炼胶;
s4、将混炼胶装入模具中,并进行硫化,温度为155℃,硫化压力2~6mpa,得到发泡和硫化后的吸声橡胶衬板。
优选的,s4中硫化成型后采用喷砂机将衬板的表面及内腔加工粗糙,使衬板的表面及内腔凹凸不平。
优选的,s3中混炼胶取出置于在阴暗、低温环境中,并停放20-30h后使用。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明与常规吸声衬板相比,其成本低,吸声橡胶板的厚度远低于现有技术中的吸声橡胶板,同等吸声效果的情况下更加轻薄,制备方法操作简单,经济效益好,适合工业化生产,可用于汽车内饰、建筑、高铁等噪声较大的场合,应用范围广。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的剖视结构示意图。
图中:1橡胶板本体、2缺口、3吸音小孔、4空腔、5凸刺。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一种吸声橡胶衬板,包括橡胶板本体1,所述橡胶板本体1的表面开有缺口2和吸音小孔3,所述吸音小孔3设置在缺口2的周侧,所述缺口2内侧的橡胶板本体1上开有空腔4,空腔4边缘为弧形面,且空腔4内壁设有凸刺5。
具体的,所述凸刺5为正棱锥,且上端面凸刺5的高度大于侧面凸刺5的高度。
本发明还提供了一种吸声橡胶衬板的制造工艺,包括如下步骤:
s1、将三元乙丙橡胶在开炼机上薄通,将充分薄通后三元乙丙橡胶投入密炼机中,对其进行充分密炼;
s2、在所述密炼机中依次投入活性剂、十溴二苯醚、氧化锌、过氧化二异丙苯、硫羰基二甲胺、防老剂、n,n-二亚硝基五亚甲基四胺、硬脂酸、黑油膏,凡士林、氧化镁、水、炭黑,制得聚合材料,所述密炼机转速15~25r/min,排胶温度130~150℃;
s3、所述密炼机停机,将其内部形成的聚合材料冷却至室温投入开炼机上薄通5-7次,并依次加入发泡剂、硫化剂和促进剂,混合均匀后得到混炼胶;
s4、将混炼胶装入模具中,并进行硫化,温度为155℃,硫化压力2~6mpa,得到发泡和硫化后的吸声橡胶衬板。
具体的,s4中硫化成型后采用喷砂机将衬板的表面及内腔加工粗糙,使衬板的表面及内腔凹凸不平。
具体的,s3中混炼胶取出置于在阴暗、低温环境中,并停放20-30h后使用。
本发明与常规吸声衬板相比,其成本低,设置的吸音小孔、空腔及凸刺等结构,吸声效果更好,吸声橡胶板的厚度远低于现有技术中的吸声橡胶板,同等吸声效果的情况下更加轻薄,制备方法操作简单,经济效益好,适合工业化生产,可用于汽车内饰、建筑、高铁等噪声较大的场合,应用范围广。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。