一种INS覆膜装饰多嵌膜生产工艺的制作方法

本发明涉及一种汽车装饰产品的生产工艺，具体涉及一种ins覆膜装饰多嵌膜生产工艺。

背景技术：

传统的汽车装饰板如果需要一个产品上实现多个装饰效果的话，只能进行拆件分别成型后进行组装，需要投入较多的工装及人力成本；传统的技术中需要至少两套及两套以上的工装模具，特别针对电镀效果的产品还需要电镀工装和成型设备，整套成本非常高昂；而且由于饰条的长度粗细会直接影响其形状是否会变形，导致在设计过程中，设计师会非常顾虑自己设计的结构能否进行生产结构，往往会需要分解成多个部件的形式，这样模具的设计和安装等都会使成本大增，同时外观上也不如一体式多嵌膜美工槽覆膜的结构美观。

因此，如何解决上述问题，需要一种新的生产工艺以解决上述难题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种ins覆膜装饰多嵌膜生产工艺，以克服现有生产工艺所存在的上述缺点和不足。

一种ins覆膜装饰多嵌膜生产工艺，其特征在于，包括：

步骤1：产品改造，对待加工产品沿着需要加工的装饰效果进行切割，在切割处设置工艺槽；

步骤2：模具设计，吸塑模具、冲切模具、注塑模具进行设计，注塑模具和根据分割后两种不同的装饰效果设计两套，吸塑模具根据不同的区域及花纹进行设计；

步骤3：吸塑成型，吸塑模具放入真空或高压成型机中吸附成型，将成卷的膜片放入吸塑设备中加热，然后合模抽真空，使膜片包覆到吸塑模具上；

步骤4：切割外围，通过激光切割及冲切模具切割，将成型好的膜片的废边外围进行切割，将膜片置于料架上；

步骤5：膜片冲切，将外围切割好的膜片放到冲切模具下模仁上进行冲切，将冲切好的膜片转运到注塑成型区域；

步骤6：注塑成型，擦拭膜片，将膜片放入注塑模具型腔中，合模注塑成型，使膜片基材与塑料基材进行融合，然后开模取出产品，将产品放到后处理区域。

步骤7：检验包装后处理，按照质量标准对产品进行外观检验，检验合格后将产品浇口及毛边修剪干净，完成后将产品放到包装区，将后处理完成的产品按照包装要求进行包装装箱，然后将包装好的产品入到仓库。

进一步，步骤6中，将不同花纹的膜片分别放入型腔中，使膜片与型腔进行贴合，不同的膜片中间有“工艺槽”相隔，膜片包覆在“工艺槽”以上0.2-1.0mm位置。

进一步，步骤6中，通过注塑浇口将热熔好的塑料基材注塑到型腔中，因塑料基材融化温度在220℃-280℃之间，模具型腔、型芯温度在20℃-90℃之间，将膜片abs基材层进行融化，使膜片与塑料基材热熔在一起。

本发明的有益效果：

本发明同时将两种或多种不同花纹效果的膜片放入型腔注塑成型，节省了多部位组装工序；解决了底部无法覆膜；与传统技术相比，能满足任何产品的设计，工艺流程所需要的设备更少，大大节约了生产成本。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。

实施例1

图1为本发明的工艺流程图。

一种ins覆膜装饰多嵌膜生产工艺包括：

步骤1：产品改造，对待加工产品沿着需要加工的装饰效果进行切割，在切割处设置工艺槽。

步骤2：模具设计，吸塑模具、冲切模具、注塑模具进行设计，注塑模具和根据分割后两种不同的装饰效果设计两套，吸塑模具根据不同的区域及花纹进行设计。

步骤3：吸塑成型，吸塑模具放入真空或高压成型机中吸附成型，将成卷的膜片放入吸塑设备中加热，然后合模抽真空，使膜片包覆到吸塑模具上。

步骤4：切割外围，通过激光切割及冲切模具切割，将成型好的膜片的废边外围进行切割，将膜片置于料架上。

步骤5：膜片冲切，将外围切割好的膜片放到冲切模具下模仁上进行冲切，将冲切好的膜片转运到注塑成型区域。

步骤6：注塑成型，擦拭膜片，将膜片放入注塑模具型腔中，合模注塑成型，使膜片基材与塑料基材进行融合，然后开模取出产品，将产品放到后处理区域。

步骤7：检验包装后处理，按照质量标准对产品进行外观检验，检验合格后将产品浇口及毛边修剪干净，完成后将产品放到包装区，将后处理完成的产品按照包装要求进行包装装箱，然后将包装好的产品入到仓库。

步骤6中，将不同花纹的膜片分别放入型腔中，使膜片与型腔进行贴合，不同的膜片中间有“工艺槽”相隔，膜片包覆在“工艺槽”以上0.2-1.0mm位置。

步骤6中，通过注塑浇口将热熔好的塑料基材注塑到型腔中，因塑料基材融化温度在220℃-280℃之间，模具型腔、型芯温度在20℃-90℃之间，将膜片abs基材层进行融化，使膜片与塑料基材热熔在一起。

本发明的有益效果：

在传统的表面处理工艺上，为了达到一个产品上多个花纹装饰效果，可以会通过拆件装配的方式来实现，通常会涉及到喷涂、皮纹、电镀、镭雕等工艺，工序非常复杂，并且不同的产品工艺要通过不同的工装来实现，导致工装模具费用投资较大，由于是多个产品进行装配，每个产品直接的装配缝隙需要通过多轮的调试才能满足公差要求，并且对生产工艺的稳定性要求比较高，不然会出现装配间隙超差或异响的问题，为了满足客户的不同花纹的装饰效果，需要将不同的产品发到不同的工序上进行开发生产，对产品的质量管控产生了很大的影响，从成本、效率、表面效果上都得不偿失，损失较大。

本发明通过不同的表面花纹装饰效果的膜片来达到喷涂、皮纹、电镀、镭雕等工艺的效果，并且可以实现表面花纹的细腻度，提高产品表面效果，在同一个产品上会设计相同或不同的工艺槽(类似装配间隙大小)来完成不同花纹膜片覆膜的分界，因产品是一次注塑成型，所以产品的工艺槽(即装配间隙)能够保持一致性，不会出现大小不一的问题；从产品的开发投资来看相对传统的拆件组装方式节省了多套工装模具，减少了开发成本，另外因产品是一次性注塑完成，不需要通过人工进行装配，从而提高了产品的生产效率，降低了生产成本；另外在前期产品设计的时候设计师为了达到小亮条的装饰效果，会将小亮条设计的非常窄，传统的拆件组装已经无法实现，没有更多的空间来设计组装结构，所以可以通过多嵌膜的结构来实现一个产品达到装饰效果，使设计师有更广的创新思维，使产品更加的美观。

以上对本发明的具体实施方式进行了说明，但本发明并不以此为限，只要不脱离本发明的宗旨，本发明还可以有各种变化。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种INS覆膜装饰多嵌膜生产工艺，其工艺流程如下：产品改造、模具设计、吸塑成型、切割外围、膜片冲切、注塑成型和检验包装后处理。本发明同时将两种或多种不同花纹效果的膜片放入型腔注塑成型，节省了多部位组装工序；解决了底部无法覆膜；与传统技术相比，能满足任何产品的设计，工艺流程所需要的设备更少，大大节约了生产成本。

技术研发人员：翟记魁;简振华;吴海;贺晓刚
受保护的技术使用者：爱卓塑料（上海）有限公司
技术研发日：2018.10.23
技术公布日：2019.04.12