一种用于塑胶模具的分体式拼接机构的制作方法

本发明涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种用于塑胶模具的分体式拼接机构。

背景技术：

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

现有市场上的塑料磨具拼结构稳定性差，不便于操作人员的装卸，从而影响工作效率的同时，也无法保证成品的质量，因此不利于推广。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于塑胶模具的分体式拼接机构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种用于塑胶模具的分体式拼接机构，包括底座、第一模具以及第二模具，且第二模具与第一模具为相同设计，所述第二模具与第一模具的内部均还设有空腔，且第二模具与第一模具为弧形设置，所述第二模具与第一模具的相对一侧为开口设置，所述底座上端两侧均焊接有固定块，所述固定块上端中部均设置有滑动机构，且通过滑动机构与第二模具以及第一模具的底部相连接，所述第二模具与第一模具的上端中部均开设有入料口，且入料口与空腔相连通，所述第二模具的下端两侧均竖直安装有第二方形杆，所述第一模具的下端两侧均竖直安装有第一方形杆，且第一方形杆与第二方形杆相互接触，同一端所述第一方形杆与第二方形杆之间设置有固定机构，同一端所述第一方形杆与第二方形杆之间设置有导向机构，且导向机构与固定机构位于相对一侧，所述固定机构包括连接在第一方形杆以及第二方形杆一侧中部的连接块，且两个连接块相互接触，所述连接块上均开设有贯穿连接块的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，且螺栓贯穿两个连接块。

优选的，所述导向机构包括连接在第一方形杆一侧的第二板体以及连接在第二方形杆一侧的第一板体，所述第一板体与第二板体相互接触，且第一板体与连接块位于第二方形杆的不同侧，所述第二板体一侧中部固定焊接有柱体，所述第一板体一侧中部开设有贯穿第一板体的圆孔，所述柱体贯穿圆孔并延伸至第一板体的另一侧，且柱体与圆孔间隙配合。

优选的，所述第一方形杆与第二方形杆的底部均复合粘接有减压垫，且减压垫的底部与底座的上表面相接触。

优选的，所述底座的底部复合粘接有多个支撑柱。

优选的，所述滑动机构包括开设在固定块上端中部的滑槽，所述第二模具与第一模具的下端均连接有滑板，所述滑板滑动设置在滑槽内，且滑槽与滑板间隙配合。

本发明提出的一种用于塑胶模具的分体式拼接机构，有益效果在于：该用于塑胶模具的分体式拼接机构能够实现快速定位，快速安装的效果，从而有效的提高操作人员的工作效率，且对模具之间的固定效果较好，拼接稳定，有效的提高了成品的质量，适用于个体较大的产品生产，因此有利于推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于塑胶模具的分体式拼接机构的结构正视图。

图2为本发明提出的一种用于塑胶模具的分体式拼接机构的结构俯视图。

图3为本发明提出的一种用于塑胶模具的分体式拼接机构的a部的结构放大图。

图中：滑槽1、第一方形杆2、固定机构3、连接块31、螺栓32、螺纹孔33、导向机构4、柱体41、圆孔42、第一板体43、第二板体44、减压垫5、固定块6、第一模具7、入料口8、空腔9、滑板10、底座11、支撑柱12、第二模具13、第二方形杆14。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于塑胶模具的分体式拼接机构，包括底座11、第一模具7以及第二模具13，且第二模具13与第一模具7为相同设计，底座11的底部复合粘接有多个支撑柱12，支撑柱12的设计，能够有效的提高底座11的稳定性，从而提高了装置整体的稳定性。

第二模具13与第一模具7的内部均还设有空腔9，且第二模具13与第一模具7为弧形设置，第二模具13与第一模具7的相对一侧为开口设置，第二模具13与第一模具7的上端中部均开设有入料口8，且入料口8与空腔9相连通，原料通过相应的器械由入料口8注入，从而使得原会压力的作用下进入空腔9内，第二模具13与第一模具7拼接在一起，两个空腔9内形成一个整体的产品，且产品的质量得到保证。

底座11上端两侧均焊接有固定块6，固定块6上端中部均设置有滑动机构，且通过滑动机构与第二模具13以及第一模具7的底部相连接，滑动机构包括开设在固定块6上端中部的滑槽1，第二模具13与第一模具7的下端均连接有滑板10，滑板10滑动设置在滑槽1内，且滑槽1与滑板10间隙配合，通过滑板10滑动设置在滑槽1内，能够便于操作人员对第二模具13以及第一模具7的位置进行调节，从而实现拼接的效果。

第二模具13的下端两侧均竖直安装有第二方形杆14，第一模具7的下端两侧均竖直安装有第一方形杆2，且第一方形杆2与第二方形杆14相互接触，同一端第一方形杆2与第二方形杆14之间设置有固定机构3，固定机构3包括连接在第一方形杆2以及第二方形杆14一侧中部的连接块31，且两个连接块31相互接触，连接块31上均开设有贯穿连接块31的螺纹孔33，螺纹孔33内螺纹连接有螺栓32，且螺栓32贯穿两个连接块31，通过螺栓32与螺纹孔33的相互配合，使得两个连接块31固定在一起，从而实现第二模具13与第一模具7的稳定连接，该设计固定效果稳定的同时，也便于装卸。

同一端第一方形杆2与第二方形杆14之间设置有导向机构4，且导向机构4与固定机构3位于相对一侧，导向机构4包括连接在第一方形杆2一侧的第二板体44以及连接在第二方形杆14一侧的第一板体43，第一板体43与第二板体44相互接触，且第一板体43与连接块31位于第二方形杆14的不同侧，第二板体44一侧中部固定焊接有柱体41，第一板体43一侧中部开设有贯穿第一板体43的圆孔42，柱体41贯穿圆孔42并延伸至第一板体43的另一侧，且柱体41与圆孔42间隙配合，通过柱体41贯穿圆孔42并延伸至第一板体43的另一侧，能够在对第一方形杆2与第二方形杆14固定连接时，起到导向定位的作用，从而使得在对第一方形杆2与第二方形杆14固定时，位置更加的准确以及快速。

第一方形杆2与第二方形杆14的底部均复合粘接有减压垫5，且减压垫5的底部与底座11的上表面相接触，减压垫5具有收缩性，从而在对第一方形杆2与第二方形杆14起到支撑作用的同时，也便于对第一方形杆2以及第二方形杆14的移动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及模具设计技术领域，尤其是一种用于塑胶模具的分体式拼接机构，包括底座、第一模具以及第二模具，所述第二模具与第一模具的内部均还设有空腔，所述固定块上端中部均设置有滑动机构，所述第二模具与第一模具的上端中部均开设有入料口，所述第二模具的下端两侧均竖直安装有第二方形杆，所述第一模具的下端两侧均竖直安装有第一方形杆，同一端所述第一方形杆与第二方形杆之间设置有固定机构，同一端所述第一方形杆与第二方形杆之间设置有导向机构，所述固定机构包括连接在第一方形杆以及第二方形杆一侧中部的连接块，所述连接块上均开设有贯穿连接块的螺纹孔。本发明结构稳定，拼接便捷，有效的提高了工作效率。

技术研发人员：朱积平
受保护的技术使用者：黄石市众捷模具有限公司
技术研发日：2018.11.22
技术公布日：2019.02.01