本发明涉及家具制造技术领域、特别涉及倒模家具表面实现纹理的制作方法。
背景技术：
目前家具制造行业中，表面纹理的制作，一般采用印刷压制、吸塑、转印、水印、喷绘、手绘等手段，由于倒模家具不透气且造型复杂，所以印刷、压制、吸塑、膜转印等工艺均无法施工，喷绘则出现纹理失真走样，水印也只适合造型简单的工件、手绘则人工成本太高、纹理呆板、质量低下。故目前造型复杂的倒模家具，都无法制作表面纹理、只作喷漆处理，其美观度降低。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种倒模家具表面实现天然木纹、大理石纹等纹理的制作方法。
本发明所采用的技术方案是：
(1)准备一套真空吸塑装置，若干套根据设计而用于倒模的模具，将模具放入真空吸塑箱内。
(2)根据设计要求，选择具有热塑性的装饰膜(如pvc木纹吸塑膜)、将膜反面铺于真空箱上、加热、抽真空吸塑，将膜临时吸附于模具上，使膜获得模具相应的造型。
(3)再以已取得设计造型的膜为模板，在其上用树脂或其它倒模材料，进行倒模作业，使倒模材料与膜均匀牢固结合、并取得相应造型。
(4)倒模材料固化后，倒模家具已获得设计所需纹理，放真空，取出家具半成品。
(5)本方案中吸塑膜，可使用热转印吸塑膜，不同之处在于：①步骤2)中真空吸塑时，热转印膜是正面铺于真空箱上。②步骤4)中取出家具后需表面加热脱去膜的基层，留下设计纹理。
本制作方案的积极效果是：它解决了现有公知技术无法在造型复杂的倒模家具表面制作逼真纹理的难题，使倒模家具显现出高档实木、大理石家具一样美观的效果。
具体实施方式：
为能进一步了解本
技术实现要素：
、特征及功效，兹举以下实施例：一种在复杂造型的倒模家具表面实现纹理的制作方法，包括如下工序：
1、准备以下设备和材料：①准备真空吸塑装置一套；②倒模家具所用模具若干套；③选定吸塑膜或热转印膜(膜上已有纹理)④倒模材料，如倒模树脂，玻纤及其他材料。
2、模具放入真空吸塑箱将吸塑膜反面(转印膜正面)铺于真空箱上，加热、抽真空、装饰膜临时吸附在模具上，膜得到了模具的造型。
3、将倒模树脂、玻纤(或其它可用于倒模的材料)牢固均匀附着于模具表面的膜上。
4、待倒模材料固化成型后，家具表面纹理就已形成。
5、放真空、取出所得半成品(若步骤2用的是热转印膜，取出后还需表面对膜加热，脱去膜的基层，留下设计纹理)半成品再进入下一工序。