一种表面结皮发泡气囊体的成型工艺的制作方法

本发明涉及发泡气囊体的制成领域，具体涉及的是一种表面结皮发泡气囊体的成型工艺，其具有减震性能好以及囊体内气体保留时间长久的特点。

背景技术：

气垫作为减震中底领域的一种具体表现形式，已经在市场上活跃很多年了，传统的气垫是采用空气作为缓冲层来提升人体穿着的舒适效果，但是市场上大部分气垫往往只是起到外观的装饰效果，由于其很容易漏气等问题，实际减震效果欠佳；另外传统的气垫基本都是有透明的塑料构成，其自身的结构相对较硬，也一定程度上影响了人们穿着鞋子的实际体验效果。

有鉴于此，本技术人针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种表面结皮发泡气囊体的成型工艺，其采用弹性发泡材料作为气囊的侧壁，并同时还解决了现有技术中存在气垫容易漏气而无法发挥长久减震性能的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种表面结皮发泡气囊体的成型工艺，其中，包括如下步骤：

①成型出塑料囊体，所述塑料囊体具有侧壁以及位于侧壁内的气囊；

②将塑料囊体投入高压流体中浸渍，使高压流体渗透至塑料囊体的侧壁中，经升温后使塑料囊体的侧壁中高压流体释放以对塑料囊体的侧壁进行发泡处理得到发泡气囊体，所述升温后的温度达到100-160℃；

③在80-140℃，压力10mpa-20mpa的条件下，对发泡气囊体进行充气，让发泡气囊体鼓起来；

④快速开模之后，所述发泡气囊体与大气接触之后在表面形成致密结皮层。

进一步，所述步骤②中的高压流体为氮气，氮气的压力为15mpa-60mpa，温度为80-140℃；所述步骤③所充的气体为二氧化碳。

进一步，所述塑料囊体采用的材料为tpu、pp、pe、tpee、pet、eva、pebax、pbt或者pa中的一种。

进一步，所述步骤①采用吹塑工艺成型并封口之后得到塑料囊体。

采用上述结构后，本发明涉及一种表面结皮发泡气囊体的成型工艺，其至少具有如下有益效果：

一、本发明先成型出塑料囊体，然后再对塑料囊体进行超临界发泡处理以形成发泡气囊体，如此使得整个气垫的侧壁均具有高弹性，不仅大大增加了其作为鞋底的穿着舒适度，而且还大大降低了整个产品的质量，让整个鞋底显得更加轻便。

二、本发明通过再次充气的步骤以及快速开模的步骤，一则使得发泡气囊体内部的气体可以较为充足，二则通过快速开模冷却，让整个发泡气囊体的外表面形成一层致密结皮层，这结皮层用于阻挡气囊中气体外露，从而大大延长整个发泡气囊体的使用寿命。

三、本发明利用在发泡气囊体刚发泡成型时外表面未结皮的时机，采用穿透性极强的二氧化碳来对发泡气囊体进行充气，充气完之后才进行快速开模冷却结皮，从而确保了气囊体内气量重组，大大提高了整个发泡气囊体的综合品质。

附图说明

图1为本发明涉及一种表面结皮发泡气囊体的成型工艺的流程图。

图2为本发明一种发泡气囊体应用在鞋中底时的结构示意图。

图中：

发泡气囊体-1。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图1所示，本发明涉及一种表面结皮发泡气囊体的成型工艺，包括如下步骤：

①成型出塑料囊体，所述塑料囊体具有侧壁以及位于侧壁内的气囊；作为一种优选实施例，所述步骤①采用吹塑工艺成型并封口之后得到塑料囊体，当然也可以采用其他工艺来制成塑料囊体，再次不做具体限定。

②将塑料囊体投入高压流体中浸渍，使高压流体渗透至塑料囊体的侧壁中，经升温后使塑料囊体的侧壁中高压流体释放以对塑料囊体的侧壁进行发泡处理得到发泡气囊体，所述升温后的温度达到100-160℃；优选地，所述步骤②中的高压流体为氮气，氮气的压力为15mpa-60mpa，温度为80-140℃；

③在80-140℃，压力10mpa-20mpa的条件下，对发泡气囊体进行充气，让发泡气囊体鼓起来；优选地，所述步骤③所充的气体为二氧化碳，充分利用了二氧化碳气体的穿透能力；

④快速开模之后，所述发泡气囊体与大气接触之后在表面形成致密结皮层。

如此，本发明涉及一种表面结皮发泡气囊体的成型工艺，其至少具有如下有益效果：

一、本发明先成型出塑料囊体，然后再对塑料囊体进行超临界发泡处理以形成发泡气囊体，如此使得整个气垫的侧壁均具有高弹性，不仅大大增加了其作为鞋底的穿着舒适度，而且还大大降低了整个产品的质量，让整个鞋底显得更加轻便，如图2所示，其即为成型出发泡气囊体1的一种具体产品示意图。

二、本发明通过再次充气的步骤以及快速开模的步骤，一则使得发泡气囊体内部的气体可以较为充足，二则通过快速开模冷却，让整个发泡气囊体的外表面形成一层致密结皮层，这结皮层用于阻挡气囊中气体外露，从而大大延长整个发泡气囊体的使用寿命。

三、本发明利用在发泡气囊体刚发泡成型时外表面未结皮的时机，采用穿透性极强的二氧化碳来对发泡气囊体进行充气，充气完之后才进行快速开模冷却结皮，从而确保了气囊体内气量重组，大大提高了整个发泡气囊体的综合品质。

在本实施例中，所述塑料囊体采用的材料可以为tpu、pp、pe、tpee、pet、eva、pebax、pbt或者pa中的任何一种。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种表面结皮发泡气囊体的成型工艺，包括如下步骤：①成型出塑料囊体，所述塑料囊体具有侧壁以及位于侧壁内的气囊；②将塑料囊体投入高压流体中浸渍，使高压流体渗透至塑料囊体的侧壁中，经升温后使塑料囊体的侧壁中高压流体释放以对塑料囊体的侧壁进行发泡处理得到发泡气囊体，所述升温后的温度达到100‑160℃；③在80‑140℃，压力10MPa‑20MPa的条件下，对发泡气囊体进行充气，让发泡气囊体鼓起来；④快速开模之后，所述发泡气囊体与大气接触之后在表面形成致密结皮层。与现有技术相比，本发明采用弹性发泡材料作为气囊的侧壁，并同时具有长久减震性能的特点。

技术研发人员：张小海
受保护的技术使用者：晋江国盛新材料科技有限公司
技术研发日：2018.12.18
技术公布日：2019.04.09