本发明涉及注塑覆膜件技术领域，尤其涉及一种注塑覆膜件生产方法。
背景技术：
现有的覆膜件多采用模内覆膜注塑技术(imd)进行加工，模内覆膜注塑技术是将油墨夹在薄膜片材和注塑料之间，用高温高压模具一次注塑成型。
但是模内覆膜注塑技存在成本高、且技术难以控制、容易产生废品的问题，影响生产效益，为此我们设计出了一种注塑覆膜件生产方法来解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑覆膜件生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种注塑覆膜件生产方法，包括以下步骤，
s1，注塑件的制备：将检验合格的母粒添加到注塑机中，并将加热后的塑料注射到磨具型腔内可得到注塑件毛坯；
s2，注塑件的预处理：剪去从s1中取出的注塑件毛坯上的浇口，并将对毛刺处进行修整，修剪后，对注塑件毛坯进行清洗和烘干处理；
s3，覆膜：对s2中预处理后的注塑件进行覆膜处理，利用覆膜机进行覆膜处理时，需要对薄膜卷和注塑件分别进行加热软化处理，软化处理后的薄膜覆在注塑件上后，利用消泡设备将注塑件与薄膜之间的气泡赶走；
s4，检验：对s3中覆膜后的注塑覆膜件进行检验，合格后入库存储。
优选的，所述母粒为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、abs母粒中的一种。
优选的，所述s2中注塑件预处理后，需要进行镀膜以及镀膜后的烘干处理。
优选的，所述s3中覆膜时，对薄膜卷的软化温度为70～100℃，对注塑件的软化温度为60～75℃。
优选的，所述s3中腹膜后需要对覆膜的边缘进行修剪打磨处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用在模具外侧覆膜的加工工艺，可减少模具开模的成本，且制备工艺简单，成本低，软化后覆膜效果好，且在覆膜后进行消泡处理，保证了覆膜面的平滑，覆膜质量高。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种注塑覆膜件生产方法，包括以下步骤，
s1，注塑件的制备：将检验合格的母粒添加到注塑机中，并将加热后的塑料注射到磨具型腔内可得到注塑件毛坯；
s2，注塑件的预处理：剪去从s1中取出的注塑件毛坯上的浇口，并将对毛刺处进行修整，修剪后，对注塑件毛坯进行清洗和烘干处理，预处理后，需要进行镀膜以及镀膜后的烘干处理；
s3，覆膜：对s2中预处理后的注塑件进行覆膜处理，利用覆膜机进行覆膜处理时，需要对薄膜卷和注塑件分别进行加热软化处理，对薄膜卷的软化温度为70℃，对注塑件的软化温度为60℃，软化处理后的薄膜覆在注塑件上后，利用消泡设备将注塑件与薄膜之间的气泡赶走；
s4，检验：对s3中覆膜后的注塑覆膜件进行检验，合格后入库存储。
实施例二
一种注塑覆膜件生产方法，包括以下步骤，
s1，注塑件的制备：将检验合格的母粒添加到注塑机中，并将加热后的塑料注射到磨具型腔内可得到注塑件毛坯；
s2，注塑件的预处理：剪去从s1中取出的注塑件毛坯上的浇口，并将对毛刺处进行修整，修剪后，对注塑件毛坯进行清洗和烘干处理，预处理后，需要进行镀膜以及镀膜后的烘干处理；
s3，覆膜：对s2中预处理后的注塑件进行覆膜处理，利用覆膜机进行覆膜处理时，需要对薄膜卷和注塑件分别进行加热软化处理，对薄膜卷的软化温度为80℃，对注塑件的软化温度为68℃，软化处理后的薄膜覆在注塑件上后，利用消泡设备将注塑件与薄膜之间的气泡赶走；
s4，检验：对s3中覆膜后的注塑覆膜件进行检验，合格后入库存储。
实施例三
一种注塑覆膜件生产方法，包括以下步骤，
s1，注塑件的制备：将检验合格的母粒添加到注塑机中，并将加热后的塑料注射到磨具型腔内可得到注塑件毛坯；
s2，注塑件的预处理：剪去从s1中取出的注塑件毛坯上的浇口，并将对毛刺处进行修整，修剪后，对注塑件毛坯进行清洗和烘干处理，预处理后，需要进行镀膜以及镀膜后的烘干处理；
s3，覆膜：对s2中预处理后的注塑件进行覆膜处理，利用覆膜机进行覆膜处理时，需要对薄膜卷和注塑件分别进行加热软化处理，对薄膜卷的软化温度为100℃，对注塑件的软化温度为75℃，软化处理后的薄膜覆在注塑件上后，利用消泡设备将注塑件与薄膜之间的气泡赶走；
s4，检验：对s3中覆膜后的注塑覆膜件进行检验，合格后入库存储。
上述三组实施例制备的注塑覆膜件，相较于现有的注塑覆膜件的制备工艺，本发明的制备工艺简单，成本低，且覆膜质量高，无气泡。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。