一种注塑件脱模方法与流程

本发明涉及一种脱模方法，具体为一种注塑件脱模方法。

背景技术：

注塑件在通过注塑机注塑成型冷却后，注塑件会套在凸模上，需要进行脱模使得注塑件脱离凸模，现有的脱模是通过顶针进行推动使得注塑件脱离，但是利用顶针在推动的时候注塑件其他部位会和凸模以及底座黏连，强行推动的话会对注塑件造成损伤，容易使得产品损伤。因此，我们提出一种注塑件脱模方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种注塑件脱模方法，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑件脱模方法，包括底座和凸模，所述底座的顶部安装有凸模，所述底座的底部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的第一活塞杆贯穿到底座且和凸模底部固定连接，所述底座的底部左侧安装有气泵，所述气泵通过软管和硬管的一端连通，所述硬管的另一端贯穿底座和凸模的底部连接，所述凸模的顶部和四面侧壁均开设有放置槽，所述放置槽的内腔设置有推动块，所述放置槽的内腔底部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的第二活塞杆的顶部和推动块的底部固定连接，所述放置槽的内壁开设有通气道，所述注塑件脱模步骤如下：

s1、首先通过第一液压缸使得第一活塞杆带动凸模上升，使得注塑件底面脱离底座；

s2、通过启动第二液压缸使得第二活塞杆带动推动块回缩，使得通气道漏出来；

s3、通过启动气泵使得提供气源，利用气体吹向注塑件内表面，利用气体压力的作用，使得注塑件脱离凸模表面；

s4、再通过启动凸模顶部的第二液压缸使得对应的第二活塞杆带动推动块推动注塑件，使得脱模。

作为本发明的一种优选实施方式，所述硬管和通气道连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一液压缸和第二液压缸的液压输出端分别与第一活塞杆和第二活塞杆的液压输入端连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的顶部左侧开设有与硬管相适配的通孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的顶部中间处开设有与第一活塞杆相适配的孔洞。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的注塑件脱模方法，通过利用凸模带动注塑件脱离底座，然后利用气泵提供气压使得吹向注塑件内表面使得全面和凸模分离，然后再次通过推动的方式将注塑件推出，使得脱离凸模，从而使得避免强行推动对注塑件造成损伤的情况。

2.本发明的注塑件脱模方法，通过推动块的外径和放置槽的内径相同，使得推动块能够和凸模形成平面，避免影响注塑件表面的平整度。

3.本发明的注塑件脱模方法，通过硬管贯穿底座，使得凸模在上升的时候，气体的导向不受到影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明注塑件脱模方法的整体结构示意图；

图2为本发明注塑件脱模方法的凸模剖视结构示意图；

图3为本发明注塑件脱模方法的凸模顶部结构示意图。

图中：1、底座；2、凸模；3、第一活塞杆；4、第一液压缸；5、气泵；6、硬管；7、软管；8、放置槽；9、推动块；10、第二液压缸；11、第二活塞杆；12、通气道。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种注塑件脱模方法，包括底座1和凸模2，底座1的顶部安装有凸模2，底座1的底部安装有第一液压缸4，第一液压缸4的第一活塞杆3贯穿到底座1且和凸模2底部固定连接，底座1的底部左侧安装有气泵5，气泵5通过软管7和硬管6的一端连通，硬管6的另一端贯穿底座1和凸模2的底部连接，凸模2的顶部和四面侧壁均开设有放置槽8，放置槽8的内腔设置有推动块9，放置槽8的内腔底部安装有第二液压缸10，第二液压缸10的第二活塞杆11的顶部和推动块9的底部固定连接，放置槽8的内壁开设有通气道12，注塑件脱模步骤如下：

s1、首先通过第一液压缸4使得第一活塞杆3带动凸模2上升，使得注塑件底面脱离底座1；

s2、通过启动第二液压缸10使得第二活塞杆11带动推动块9回缩，使得通气道12漏出来；

s3、通过启动气泵5使得提供气源，利用气体吹向注塑件内表面，利用气体压力的作用，使得注塑件脱离凸模2表面；

s4、再通过启动凸模2顶部的第二液压缸10使得对应的第二活塞杆11带动推动块9推动注塑件，使得脱模。

本实施例中，硬管6和通气道12连通，第一液压缸4和第二液压缸10的液压输出端分别与第一活塞杆5和第二活塞杆11的液压输入端连接，底座1的顶部左侧开设有与硬管6相适配的通孔，底座1的顶部中间处开设有与第一活塞杆3相适配的孔洞。

在一种注塑件脱模方法使用的时候，首先利用第一液压缸4工作，使得第一液压缸4的第一活塞杆3带动凸模2上升，使得凸模2和底座1分离，从而使得注塑件3的底面和底座1分离，凸模2上升的时候，硬管6贯穿底座1随之上升，此时启动气泵5使得提供气源，同时启动第二液压缸10使得第二活塞杆11带动推动块9回缩，使得通气道12漏出，然后气泵5产生的气源，产生的气体压力会吹向注塑件，通过四面均吹气，从而使得在气压的作用下，注塑件脱离凸模2，然后再次启动凸模2顶部的第二液压缸10使得第二活塞杆11带动推动块9推动注塑件，使得其脱模，该方法有效的保护了注塑件，使得注塑件合格率得到保证。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种注塑件脱模方法，包括底座和凸模，所述底座的顶部安装有凸模，所述底座的底部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的第一活塞杆贯穿到底座且和凸模底部固定连接，所述底座的底部左侧安装有气泵，所述气泵通过软管和硬管的一端连通，所述硬管的另一端贯穿底座和凸模的底部连接，所述凸模的顶部和四面侧壁均开设有放置槽，所述放置槽的内腔设置有推动块，所述放置槽的内腔底部安装有第二液压缸。本发明通过利用凸模带动注塑件脱离底座，然后利用气泵提供气压使得吹向注塑件内表面使得全面和凸模分离，然后再次通过推动的方式将注塑件推出，使得脱离凸模，从而使得避免强行推动对注塑件造成损伤的情况，适合广泛推广与使用。

技术研发人员：丁胜
受保护的技术使用者：滁州市倍力达塑胶制品有限公司
技术研发日：2018.12.27
技术公布日：2019.03.22