蜗壳式湿胶风送装置的制作方法

本发明属于合成橡胶后处理领域。

背景技术：

含水量较高的合成橡胶由膨胀造粒机或挤压脱水机挤出造粒后，由风送系统送至干燥箱继续干燥。目前设备结构设计、布局存在以下问题：

1、造粒后，高温湿胶料经过渡料斗下落至风送系统时，由于过渡料斗长，温度相对低，过渡料斗内壁上会产生冷凝水，使胶粒和内壁间发生粘连现象，在过渡料斗段易发生堵胶情况，有时由于发生严重堵料问题导致胶料完全不能被输送走，造成设备停产，给生产厂家带来较大的经济损失。

2、过渡料斗内壁上产生的冷凝水重新与胶粒结合，增加了胶料的含水量，使胶料的含水率达到12％左右，不利于后续的干燥工艺。

技术实现要素：

为了解决湿胶料下落时的粘壁堵料和含水量增加的问题，本发明提出一种蜗壳式湿胶风送装置，它包括蜗壳4、切粒装置5，所述切粒装置5的切刀位于蜗壳4内部，所述蜗壳4的下端设有主进风口1和出风口3，蜗壳4的上端设有辅助进风口2，蜗壳4的侧面连接在挤出机出口，主进风口1处的气流方向与切粒装置5的旋转方向顺向相切，辅助进风口2处的气流方向与切粒装置5的旋转方向顺向相切。

本发明的有益效果是：取消了原有的过渡料斗，减小了设备高度，同时避免了湿胶料与料斗内壁粘连堵塞；通过蜗壳上端的辅助进风口，使蜗壳内部充满了流动的热空气，防止了冷凝水的产生，从而避免使胶料的含水量增加。

采用本发明后，彻底消除了胶料与内壁粘连堵塞的现象，保证了橡胶生产设备的连续运行，同时胶料表面含水率的增加量为零，使胶料的含水率降低为6％左右，提高了后续干燥工艺的生产效率。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的轴测视图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式参见图1至图2，一种蜗壳式湿胶风送装置，它包括蜗壳4、切粒装置5，所述切粒装置5的切刀位于蜗壳4内部，所述蜗壳4的下端设有主进风口1和出风口3，蜗壳4的上端设有辅助进风口2，蜗壳4的侧面连接在挤出机出口，主进风口1处的气流方向与切粒装置5的旋转方向顺向相切，辅助进风口2处的气流方向与切粒装置5的旋转方向顺向相切。

技术特征：

1.一种蜗壳式湿胶风送装置，它包括切粒装置(5)，其特征在于：它还包括蜗壳(4)，所述切粒装置(5)的切刀位于蜗壳(4)内部，所述蜗壳(4)的下端设有主进风口(1)和出风口(3)，蜗壳(4)的上端设有辅助进风口(2)，蜗壳(4)的侧面连接在挤出机出口，主进风口(1)处的气流方向与切粒装置(5)的旋转方向顺向相切，辅助进风口(2)处的气流方向与切粒装置(5)的旋转方向顺向相切。

技术总结
一种蜗壳式湿胶风送装置，它包括蜗壳(4)、切粒装置(5)，所述切粒装置(5)的切刀位于蜗壳(4)内部，所述蜗壳(4)的下端设有主进风口(1)和出风口(3)，蜗壳(4)的上端设有辅助进风口(2)，蜗壳(4)的侧面连接在挤出机出口，主进风口(1)处的气流方向与切粒装置(5)的旋转方向顺向相切，辅助进风口(2)处的气流方向与切粒装置(5)的旋转方向顺向相切。本发明避免了湿胶料与料斗内壁粘连堵塞，防止了冷凝水的产生，减小了设备高度尺寸。

技术研发人员：董志勇;张海田;王金明;郭智鹏;白明;吴德军
受保护的技术使用者：哈尔滨博实自动化股份有限公司
技术研发日：2019.01.22
技术公布日：2020.07.28