一种注塑机的锁模机构的制作方法

本发明涉及一种注塑机，尤其是涉及一种注塑机的锁模机构。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在注塑机的注射成型作业过程中，由于塑料摄入模具内成型时的压力很高，可能使模具开启，因此注塑机上都设置有锁模机构。

专利号为201110250342.5的中国发明专利公开了一种塑料注射成型机的锁模机构，包括依次排列且其中心位于同一中心轴线上的底座、推力座、移动模板和固定模板，所述的底座上固定设置有导杆，所述的推力座和移动模板套设在所述的导杆上，所述的固定模板固定连接在所述的导杆的端部，所述的移动模板与所述的底座之间设置有连杆组，所述的推力座的内部固定设置有至少一个油缸，所述的油缸的活塞杆与所述的移动模板固定连接。上述公开的锁模机构，移动模板的滑动定位主要依靠导杆作为定位基准，由于导杆在自重作用下，导杆的中间部位会发生下垂，将其作为定位基准容易导致定位精度的下降，从而对锁模效果造成影响。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、定位精准的注塑机的锁模机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种注塑机的锁模机构，包括自前向后依次排列且其中心位于同一中心轴线上的底座、推力座、移动模板和固定模板，所述的底座上固定设置有导杆，所述的推力座和移动模板套设在所述的导杆上，所述的固定模板固定连接在所述的导杆的端部，所述的移动模板的下方设置有用于给所述的移动模板的前后移动提供定位基准的直线导轨机构，所述的直线导轨机构设置在注塑机的机架上。

所述的直线导轨机构包括沿所述的移动模板的前后移动方向水平设置的直线导轨，所述的直线导轨固定设置在所述的注塑机的机架上，所述的直线导轨上可前后滑移地设置有滑块，所述的滑块固定设置在所述的移动模板的下部。上述直线导轨机构结构简单，成本低，通过直线导轨和滑块的配合，给移动模板的前后移动提供了精准的定位基础，有效确保了定位精度。

所述的滑块包括安装部，所述的安装部固定设置在所述的移动模板的下部，所述的安装部的两侧并列间隔设置有两个竖向的滑行臂，所述的滑行臂的内侧端面上设置有凸起的滑行部，所述的直线导轨的两侧设置有与所述的滑行部相配合的滑行槽，所述的滑行部可滑动地设置在对应位置的所述的滑行槽内。上述滑块和直线导轨的结构简单，滑块上的安装部用于与移动模板固定连接，两个滑行臂和滑行部的配合确保了滑块能够稳定安装在直线滑轨上，滑行槽和滑行部的配合实现了滑块的前后滑移。

所述的直线导轨为并列间隔设置的两条，每条所述的直线导轨上可前后滑移地设置有两个所述的滑块。两条直线导轨配合四个滑块，使得移动模板的滑动更为稳定，且定位更为精准。

所述的移动模板上设置有用于使所述的导杆穿过的安装孔，所述的安装孔与所述的导杆同轴，所述的安装孔的内径大于所述的导杆的外径。上述设计，使得移动模板在滑动过程中，全程与导杆为不接触状态，因此导杆和移动模板之间不需要进行润滑处理，从而提高了模板模区的清洁度。

所述的移动模板与所述的底座之间设置有连杆机构，所述的推力座的内部固定设置有至少一个油缸，所述的油缸的活塞杆与所述的移动模板固定连接。油缸用于提供推力，连杆机构用于将油缸提供的推力放大，使合模力作用在移动模板的中心，提高锁模力的使用率。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置在移动模板下方的直线导轨机构给移动模板的前后移动提供定位基础，结构简单，且该直线导轨机构设置在注塑机的机架上，因此该定位基础便由加工后的机架的精度决定，与传统结构相比，有效提高了定位精度，使得定位更为精准。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中直线导轨机构的结构示意图；

图3为本发明中滑块的结构示意图；

图4为本发明中移动模板与导杆配合连接的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图4所示，一种注塑机的锁模机构，包括自前向后依次排列且其中心位于同一中心轴线上的底座1、推力座2、移动模板3和固定模板4，底座1上固定设置有导杆5，推力座2和移动模板3套设在导杆5上，固定模板4固定连接在导杆5的端部，移动模板3的下方设置有用于给移动模板3的前后移动提供定位基准的直线导轨机构，直线导轨机构设置在注塑机的机架（图中未显示）上。

在此具体实施例中，直线导轨机构包括沿移动模板3的前后移动方向水平设置的直线导轨6，直线导轨6固定设置在注塑机的机架上，直线导轨6上可前后滑移地设置有滑块7，滑块7固定设置在移动模板3的下部。上述直线导轨6机构结构简单，成本低，通过直线导轨6和滑块7的配合，给移动模板3的前后移动提供了精准的定位基础，有效确保了定位精度。

在此具体实施例中，滑块7包括安装部71，安装部71固定设置在移动模板3的下部，安装部71的两侧并列间隔设置有两个竖向的滑行臂72，滑行臂72的内侧端面上设置有凸起的滑行部73，直线导轨6的两侧设置有与滑行部73相配合的滑行槽61，滑行部73可滑动地设置在对应位置的滑行槽61内。上述滑块7和直线导轨6的结构简单，滑块7上的安装部71用于与移动模板3固定连接，两个滑行臂72和滑行部73的配合确保了滑块7能够稳定安装在直线滑轨上，滑行槽61和滑行部73的配合实现了滑块7的前后滑移。

在此具体实施例中，直线导轨6为并列间隔设置的两条，每条直线导轨6上可前后滑移地设置有两个滑块7。两条直线导轨6配合四个滑块7，使得移动模板3的滑动更为稳定，且定位更为精准。

在此具体实施例中，移动模板3上设置有用于使导杆5穿过的安装孔31，安装孔31与导杆5同轴，安装孔31的内径大于导杆5的外径。上述设计，使得移动模板3在滑动过程中，全程与导杆5为不接触状态，因此导杆5和移动模板3之间不需要进行润滑处理，从而提高了模板模区的清洁度。

在此具体实施例中，移动模板3与底座1之间设置有连杆机构8，推力座2的内部固定设置有至少一个油缸（图中未显示），油缸的活塞杆与移动模板3固定连接。油缸用于提供推力，连杆机构8用于将油缸提供的推力放大，使合模力作用在移动模板3的中心，提高锁模力的使用率。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种注塑机的锁模机构，包括自前向后依次排列且其中心位于同一中心轴线上的底座、推力座、移动模板和固定模板，底座上固定设置有导杆，推力座和移动模板套设在导杆上，固定模板固定连接在导杆的端部，特点是移动模板的下方设置有用于给移动模板的前后移动提供定位基准的直线导轨机构，直线导轨机构设置在注塑机的机架上。优点是通过设置在移动模板下方的直线导轨机构给移动模板的前后移动提供定位基础，结构简单，且该直线导轨机构设置在注塑机的机架上，因此该定位基础便由加工后的机架的精度决定，与传统结构相比，有效提高了定位精度，使得定位更为精准。

技术研发人员：邓俊钧;高林;董毅;蔡跃霖;何学妃
受保护的技术使用者：宁波双马机械工业有限公司
技术研发日：2019.03.13
技术公布日：2019.05.31