一种已固化J型/工型长桁的加筋壁板封装方法与流程

本发明涉及复合材料零件制造领域，尤其适用于已固化j型/工型长桁的加筋壁板组件的制造。

背景技术：

复合材料加筋壁板具有承载效率高，可设计性强等优点，在航空、航天等领域得到了广泛应用。

共固化、共胶接、二次胶接等是制造复合材料加筋壁板的常用工艺方法。其中，基于已固化长桁的共胶接、二次胶接方法由于能够分散制造风险，因而得到了制造部门的关注。相对于下料、铺贴等工序，由于封装工序涉及固化过程中次级零件的定位和压力的均匀传递，因而是加筋壁板制造的核心环节。

形成稳定、可靠的真空流动通路，均衡分布压力，尤其是长桁区域的压力分布，对加筋壁板的制造质量至关重要。加筋壁板常见的长桁截面形式包括t型，工型，j型等，其中，工型和j型长桁的截面形式最为复杂。在封装过程中，容易出现左、右压力不均衡，局部假真空的问题，从而引起长桁倾斜，导致轴线度超差，局部区域分层、脱粘等质量问题。

现有的封装方法需要使用辅助设施，增加了操作难度，且可能度产品质量带来不利影响。因而，迫切需要一种简单、可靠的封装方法，均衡长桁两侧压力，提高产品胶接质量。

技术实现要素：

本发明公开了一种已固化j型/工型长桁的加筋壁板的封装方法，采用本方法能够均衡已固化j型/工型长桁腹板面左、右两侧的固化压力，避免在长桁腹板的c型凹槽部位形成架桥，导致长桁倾斜等问题，提高长桁与蒙皮的胶接质量。

一种已固化j型/工型长桁的加筋壁板封装方法，已固化j型/工型长桁的腹板面两侧均放置有卷成筒形的透气织物，其高度为j型/工型长桁腹板高度的1/2，其长度与已固化型/工型长桁等同。真空袋需在已固化j型/工型长桁的上缘条面两边及c型槽一侧腹板面1/2高度处打褶。封装方法包括以下步骤：

1在框架式成型模具的表面铺贴j型/工型加筋壁板的蒙皮；

2参考理论位置放置所有已固化j型/工型长桁；

3将透气织物卷成筒形；

4在已固化j型/工型长桁的腹板面两侧放置卷成筒形的透气织物，并用压敏胶带固定；

5制作真空袋，在已固化j型/工型长桁的上缘条面两边及c型槽一侧腹板面1/2高度处打褶；

6抽真空压实；

7组件进热压罐固化。

本发明的封装方法具备如下优点：1)将透气织物卷成筒形放置于已固化j型/工型长桁腹板面两侧，形成稳定的真空源，避免了假真空的出现；2)在已固化j型/工型长桁上缘条面两边及c型槽部位的腹板面打褶，自适应于已固化j型/工型长桁在固化过程中的姿态调整，平衡左、右两侧压力，提高胶接质量。

附图说明

图1已固化j型加筋壁板封装方法示意图

图2已固化工型加筋壁板封装方法示意图

图中编号说明：1、成型模具；2、蒙皮；3、j型长桁；4、透气织物；5、褶子；6、工型长桁。

具体实施方式

如图1－2，一种已固化j型/工型长桁的加筋壁板封装方法，在j型/工型长桁的腹板面两侧均放置有卷成筒形的透气织物，其高度应为j型/工型长桁腹板高度的1/2。卷成筒形的导气织物与j型/工型长桁等长度。真空袋需在j型/工型长桁的上缘条面两边及c型槽一侧腹板面1/2高度处打褶。

本发明以已固化j型长桁的加筋壁板封装为例，具体方法如下：

1在框架式成型模具1的表面铺贴j型/工型加筋壁板的蒙皮2；

2参考理论位置放置所有j型长桁3或工型长桁6；

3将透气织物4卷成筒形；

4在j型/工型长桁的腹板面两侧放置卷成筒形的透气织物4，并用压敏胶带固定；

5制作真空袋，在j型/工型长桁的上缘条面及c型槽一侧腹板面1/2高度处打出褶子5；

6抽真空压实；

7组件进热压罐固化。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种已固化J型/工型长桁的加筋壁板封装方法，通过筒形透气织物能够形成稳定的真空通道。通过真空袋打褶位置的优化设计，平衡长桁左、右两侧固化压力，简化了加筋壁板的封装方法，提高了产品质量。

技术研发人员：闫恩纬;刘琦;杨绍昌;王亚萍
受保护的技术使用者：西安飞机工业（集团）有限责任公司
技术研发日：2019.06.03
技术公布日：2019.10.01