本发明涉及智能水龙头生产应用领域，具体涉及一种智能水龙头生产的注塑工艺。
背景技术：
智能水龙头一般包含有注塑框和玻璃片两个部分，在传统的生活参过程中，一般是将两个工件分开注塑，然后在玻璃片上点胶后再讲两者注塑完成，此种工艺造成胶体的浪费，并且在涂胶工艺耗时，同时采用点胶的方式容易产生胶渍，并且容易点错位置，影响了注塑工艺的进行。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提出了一种智能水龙头生产的注塑工艺，以达到降低能耗、提高生产效率和降低胶渍产生的风险的目的。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种智能水龙头生产的注塑工艺，包含有如下步骤：
(1).将注塑框和玻璃片分别放置各自的注塑治具上；
(2).将两个注塑治具相向靠拢、贴合；
(3).在注塑框和玻璃片合并注塑的同时在两者的交接处注塑胶体；
(4).对注塑完成的成品进行冷却。
本发明提供了一种智能水龙头生产的注塑工艺，其在注塑框和玻璃片合并的同时在交接处附着胶体，实现注塑框和玻璃片贴合时同步注塑胶体，达到优化注塑工艺、降低能耗、提高生产效率和降低胶渍产生的风险的目的。
作为优选的，步骤(3)具体如下：
(3-1).将注塑框和玻璃片贴合；
(3-2)在注塑框和玻璃片的贴合处的外围封胶。通过在注塑框和玻璃片的贴合处的外围封胶，相对于点胶方式而言，在外围封胶保证了胶体涂抹的均匀，避免点胶方式造成胶体扩散而造成胶渍，进一步保证了产品的生产质量。
作为优选的，所述封胶为注塑熔膠料5910。
本发明具有如下优点：
1.本发明提供了一种智能水龙头生产的注塑工艺，其在注塑框和玻璃片合并的同时在交接处附着胶体，实现注塑框和玻璃片贴合时同步注塑胶体，达到优化注塑工艺、降低能耗、提高生产效率和降低胶渍产生的风险的目的。
2.本发明通过在注塑框和玻璃片的贴合处的外围封胶，相对于点胶方式而言，在外围封胶保证了胶体涂抹的均匀，避免点胶方式造成胶体扩散而造成胶渍，进一步保证了产品的生产质量。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种智能水龙头生产的注塑工艺，包含有如下步骤：
(1).将注塑框和玻璃片分别放置各自的注塑治具上；
(2).将两个注塑治具相向靠拢、贴合；
(3).在注塑框和玻璃片合并注塑的同时在两者的交接处注塑胶体(该胶体为注塑熔膠料5910)；
(3-1).将注塑框和玻璃片贴合；
(3-2)在注塑框和玻璃片的贴合处的外围封胶。
(4).对注塑完成的成品进行冷却。
由于整个工艺采取在注塑框和玻璃片贴合的同时在其贴合处的外物注塑胶体，相对于传统技术中所采用的点胶方式，本发明所采用的胶体更少且更牢固，同时也去除了点胶以引起污渍的问题。
本发明中所采用的注塑熔膠料5910是低压注塑封裝材料，基于自然脂肪酸，二聚酯的热塑性，热熔膠粘特性而成。本品适用基材：对pa,abs,pbt,pvc等有良好粘接力，具有低温韧性好，工作温度优异以及卓越的成型特性。
通过以上的方式，本发明提供了一种智能水龙头生产的注塑工艺，其在注塑框和玻璃片合并的同时在交接处附着胶体，实现注塑框和玻璃片贴合时同步注塑胶体，达到优化注塑工艺、降低能耗、提高生产效率和降低胶渍产生的风险的目的。
以上所述的仅是本发明所公开的一种智能水龙头生产的注塑工艺的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
1.一种智能水龙头生产的注塑工艺，其特征在于，包含有如下步骤：
(1).将注塑框和玻璃片分别放置各自的注塑治具上；
(2).将两个注塑治具相向靠拢、贴合；
(3).在注塑框和玻璃片合并注塑的同时在两者的交接处注塑胶体；
(4).对注塑完成的成品进行冷却。
2.根据权利要求1所述的一种智能水龙头生产的注塑工艺，其特征在于，步骤(3)具体如下：
(3-1).将注塑框和玻璃片贴合；
(3-2)在注塑框和玻璃片的贴合处的外围封胶。
3.根据权利要求2所述的一种智能水龙头生产的注塑工艺，其特征在于，所述封胶为注塑熔膠料5910。