一种含五金嵌件的塑料壳体成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种含五金嵌件的塑料壳体成型模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术中的一些机械零件通常采用模具进行压制，压制完成后脱模的过程比较麻烦，若是直接用手进行脱模不仅会损坏压制好的产品，也会对工作人员产生一定的安全隐患。

为此，我们提出一种含五金嵌件的塑料壳体成型模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含五金嵌件的塑料壳体成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种含五金嵌件的塑料壳体成型模具，包括底板，所述底板的上端左右两侧均固定连接有竖板，两块所述竖板之间滑动连接有上模具，两块所述竖板之间设有对上模具进行调节的第一调节机构，所述底板的上端固定连接有下模具，所述下模具的上侧设有开口，所述开口内滑动连接有第一活动板，所述下模具内位于开口的下侧设有空腔，所述空腔内设有对第一活动板进行调节的第二调节机构。

优选地，两块所述竖板相对的侧壁上均设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均设有与之相匹配的第一滑块，两块所述第一滑块分别与上模具的两端固定连接。

优选地，所述第一调节机构包括与右侧第一滑槽的底部转动连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端贯穿右侧第一滑槽的上侧壁设置，右侧所述第一滑块内设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与第一螺纹杆螺纹连接。

优选地，所述第二调节机构包括与第一活动板的下端固定连接的活动杆，所述活动杆的下端固定连接有楔形块，所述空腔的下侧壁设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有两块第二活动板，两块所述第二活动板的下端设有第二螺纹孔，两个所述第二螺纹孔内螺纹连接有同一根第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与第二滑槽的左侧壁转动连接，所述第二螺纹杆的另一端依次贯穿第二滑槽的右侧壁与竖板，两块所述第二活动板的上端均固定连接有连接板，两块所述连接板靠近楔形块的一端均转动连接有滚轮，所述楔形块的两倾斜侧壁上设有与滚轮相匹配的滚槽。

优选地，所述第一螺纹杆的上端同轴固定连接有第一把手，所述第二螺纹杆的右端同轴固定连接有第二把手。

优选地，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆为细纹螺纹杆，所述第二螺纹杆为双向螺纹杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置上模具与下模具，配合第一调节机构可以对上模具进行移动，从而实现对塑料壳体进行压制的效果，配合第二调节机构，可以实现将压制完成后的塑料壳体进行顶起的效果，减少对塑料壳体的损坏，也保护工作人员。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种含五金嵌件的塑料壳体成型模具的结构透视图；

图2为图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种含五金嵌件的塑料壳体成型模具的外部结构示意图。

图中：1底板、2竖板、3上模具、4第一调节机构、5下模具、6第一活动板、7空腔、8第二调节机构、9第一螺纹杆、10活动杆、11楔形块、12第二活动板、13第二螺纹杆、14连接板、15滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种含五金嵌件的塑料壳体成型模具，包括底板1，底板1的上端左右两侧均固定连接有竖板2，两块竖板2之间滑动连接有上模具3，具体的，两块竖板2相对的侧壁上均设有第一滑槽，两个第一滑槽内均设有与之相匹配的第一滑块，两块第一滑块分别与上模具3的两端固定连接，两块竖板2之间设有对上模具3进行调节的第一调节机构4，需要说明的是，第一调节机构4包括与右侧第一滑槽的底部转动连接的第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的上端贯穿右侧第一滑槽的上侧壁设置。

本实用新型中，右侧第一滑块内设有第一螺纹孔，第一螺纹孔与第一螺纹杆9螺纹连接，底板1的上端固定连接有下模具5，下模具5的上侧设有开口，开口内滑动连接有第一活动板6，下模具5内位于开口的下侧设有空腔7，空腔7内设有对第一活动板6进行调节的第二调节机构8，值得一提的是，第二调节机构8包括与第一活动板6的下端固定连接的活动杆10，活动杆10的下端固定连接有楔形块11。

本实用新型中，空腔7的下侧壁设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有两块第二活动板12，两块第二活动板12的下端设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔内螺纹连接有同一根第二螺纹杆13，需要注意的是，第一螺纹杆9的上端同轴固定连接有第一把手，第二螺纹杆13的右端同轴固定连接有第二把手，第一螺纹杆9与第二螺纹杆13为细纹螺纹杆，第二螺纹杆13为双向螺纹杆，第二螺纹杆13的一端与第二滑槽的左侧壁转动连接，第二螺纹杆13的另一端依次贯穿第二滑槽的右侧壁与竖板2，两块第二活动板12的上端均固定连接有连接板14，两块连接板14靠近楔形块11的一端均转动连接有滚轮15，楔形块11的两倾斜侧壁上设有与滚轮15相匹配的滚槽。

本实用新型在使用时，将注塑液注入下模具5内，接着转动第一把手，第一把手带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9带动右侧第一滑块进行移动，右侧第一滑块带动上模具3进行压制，压制完成后，转动第二把手，第二把手带动第二螺纹杆13转动，第二螺纹杆13带动两块第二活动板12进行移动，两块第二活动板12带动两块连接板14移动，两块连接板14带动滚轮15在楔形块11的倾斜侧壁上进行滚动，从而使得活动杆10上升，活动杆10带动第一活动板6上升，从而完成脱模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种含五金嵌件的塑料壳体成型模具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端左右两侧均固定连接有竖板（2），两块所述竖板（2）之间滑动连接有上模具（3），两块所述竖板（2）之间设有对上模具（3）进行调节的第一调节机构（4），所述底板（1）的上端固定连接有下模具（5），所述下模具（5）的上侧设有开口，所述开口内滑动连接有第一活动板（6），所述下模具（5）内位于开口的下侧设有空腔（7），所述空腔（7）内设有对第一活动板（6）进行调节的第二调节机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种含五金嵌件的塑料壳体成型模具，其特征在于，两块所述竖板（2）相对的侧壁上均设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内均设有与之相匹配的第一滑块，两块所述第一滑块分别与上模具（3）的两端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种含五金嵌件的塑料壳体成型模具，其特征在于，所述第一调节机构（4）包括与右侧第一滑槽的底部转动连接的第一螺纹杆（9），所述第一螺纹杆（9）的上端贯穿右侧第一滑槽的上侧壁设置，右侧所述第一滑块内设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与第一螺纹杆（9）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种含五金嵌件的塑料壳体成型模具，其特征在于，所述第二调节机构（8）包括与第一活动板（6）的下端固定连接的活动杆（10），所述活动杆（10）的下端固定连接有楔形块（11），所述空腔（7）的下侧壁设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有两块第二活动板（12），两块所述第二活动板（12）的下端设有第二螺纹孔，两个所述第二螺纹孔内螺纹连接有同一根第二螺纹杆（13），所述第二螺纹杆（13）的一端与第二滑槽的左侧壁转动连接，所述第二螺纹杆（13）的另一端依次贯穿第二滑槽的右侧壁与竖板（2），两块所述第二活动板（12）的上端均固定连接有连接板（14），两块所述连接板（14）靠近楔形块（11）的一端均转动连接有滚轮（15），所述楔形块（11）的两倾斜侧壁上设有与滚轮（15）相匹配的滚槽。

5.根据权利要求4所述的一种含五金嵌件的塑料壳体成型模具，其特征在于，所述第一螺纹杆的上端同轴固定连接有第一把手，所述第二螺纹杆（13）的右端同轴固定连接有第二把手。

6.根据权利要求4所述的一种含五金嵌件的塑料壳体成型模具，其特征在于，所述第一螺纹杆（9）与第二螺纹杆（13）为细纹螺纹杆，所述第二螺纹杆（13）为双向螺纹杆。

技术总结
本实用新型公开了一种含五金嵌件的塑料壳体成型模具，包括底板，所述底板的上端左右两侧均固定连接有竖板，两块所述竖板之间滑动连接有上模具，两块所述竖板之间设有对上模具进行调节的第一调节机构，所述底板的上端固定连接有下模具，所述下模具的上侧设有开口，所述开口内滑动连接有第一活动板，所述下模具内位于开口的下侧设有空腔，所述空腔内设有对第一活动板进行调节的第二调节机构通过设置上模具与下模具，配合第一调节机构可以对上模具进行移动，从而实现对塑料壳体进行压制的效果，配合第二调节机构，可以实现将压制完成后的塑料壳体进行顶起的效果，减少对塑料壳体的损坏，也保护工作人员。

技术研发人员：余江
受保护的技术使用者：苏州创聚信电子科技有限公司
技术研发日：2019.05.27
技术公布日：2020.07.07