内螺纹注塑型芯镶件的制作方法

本实用新型属于注塑模具零件，具体是涉及一种用于注塑内螺纹件模具的型芯镶件。

背景技术：

圆柱形内螺纹型注塑件的注塑模具，其型芯镶件的冷却方式根据冷却介质分为两种：水路冷却和气体冷却。螺纹型芯镶件在脱螺纹时需通过机械结构(如齿轮)带动型芯旋转脱模，水路冷却经常会在型芯镶件转动结合处出现漏水的现象，而气体由于只能与内镶件表面发生热交换，且导热性和比热容均不如液体，导致冷却周期较长，严重降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种导热效率高、冷却周期短的内螺纹注塑型芯镶件。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种内螺纹注塑型芯镶件，由内镶件和外镶件套接构成，所述内镶件与外镶件之间具有气体通道。

优选地，所述内镶件为轴体，外镶件为圆筒体。

优选地，所述气体通道分为进气通道和出气通道。

实施上述技术方案，通过将内螺纹型芯镶件拆分为内、外同轴的两部分，以扩大气体通道，加大热传递效率，增强气体冷却效果，提高了生产效率。

附图说明

图1为内螺纹注塑型芯镶件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，内螺纹注塑型芯镶件由内镶件3和外镶件4构成。内镶件为轴体，外镶件为圆筒体。

内镶件3外壁与外镶件4内壁之间具有进气通道5和出气通道6，进气通道5和出气通道6由中心孔7连通。

进气通道5和出气通道6的进出口位于模具牙套2处，中心孔位于模具后模仁1处。

进气通道5和出气通道6除了上述所述的直通式结构，还可以设计成螺旋式结构，以增加换热面积(空间)。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种内螺纹注塑型芯镶件，其特征在于：由内镶件和外镶件套接构成，所述内镶件与外镶件之间具有气体通道；所述内镶件为轴体，外镶件为圆筒体；所述气体通道分为进气通道和出气通道。

技术总结
本实用新型公开了一种内螺纹注塑型芯镶件，由内镶件和外镶件套接构成，内镶件与外镶件之间具有气体通道，通过将内螺纹型芯镶件拆分为内、外同轴的两部分，以扩大气体通道，加大热传递效率，增强气体冷却效果，提高了生产效率。

技术研发人员：黄永明
受保护的技术使用者：东莞市弘科模具有限公司
技术研发日：2019.05.31
技术公布日：2020.06.30