一种膜切边废料造粒装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜废料制造技术领域，更具体的说是涉及一种膜切边废料造粒装置。

背景技术：

目前，薄膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，这些都给人们生活带来了极大的便利。

但是，在生产、生活过程中产生大量塑料废弃物，这些塑料废弃物丢弃到自然环境中后无法降解，导致严重的白色污染，破坏环境。现有的造粒机直接对塑料薄膜进行挤出切割，导致成品的颗粒中杂质较多，甚至不成颗粒，影响产品的质量。

因此，提供一种成粒率高的膜切边废料造粒装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种膜切边废料造粒装置，成粒率高且颗粒均匀，可以获得杂质较少的塑料颗粒，充分利用回收。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种膜切边废料造粒装置，包括导引机构和粉碎机构，

所述导引机构包括第一机架、滚轮和膜收窄部；所述滚轮和所述膜收窄部均固定在所述第一机架上，膜切边废料依次通过所述滚轮和所述膜收窄部进行导引；

所述粉碎机构包括第二机架、限位部、压实部和粉碎部；所述膜收窄部与所述限位部相对应；所述限位部、所述压实部和所述粉碎部均安装在所述第二机架上，膜切边废料依次经过所述限位部和所述压实部，通过所述粉碎部对其进行粉碎。

进一步的，所述膜收窄部上开设有收口，所述收口入口端的宽度大于所述收口出口端的宽度，所述收口入口端的高度高于所述收口出口端的高度。

进一步的，所述限位部包括水平方向排列的两个支撑轴和两个对称设置的限位板，两个所述支撑轴一端均固定在所述第二机架侧面上，两个所述限位板上均开设有水平方向排列的两个小孔，两个所述支撑轴分别贯穿相对应的所述小孔。

进一步的，所述压实部包括不同电机驱动的两个夹辊，两个所述夹辊的转向相反。

进一步的，所述粉碎部包括主动轮、从动轮、皮带、转轴和带有很多刀片的转轮，由电机驱动的所述主动轮与所述从动轮通过所述皮带传动连接，所述转轴固定在所述从动轮上，并延伸到所述第二机架外，所述转轮安装在所述转轴上。

进一步的，所述第二机架上开设有掉落口和输送口，所述转轮与所述掉落口的位置相对应，所述掉落口与所述输送口相连通。

通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：

人工将废料牵引至夹辊后方，辊轮对膜切边废料进行导引，收窄部使其宽度变窄，从两个相对称的限位板中穿过，进入两个夹辊之间的空隙中，旋转的刀片对其进行切割，成型的颗粒掉入到掉落口，通过输送口传输到第二机架外部。通过将膜切边废料的宽度变窄，厚度必然会增加，再经后序压实操作，提高了成粒率高且颗粒均匀，可以获得杂质较少的塑料颗粒，实现了充分利用回收效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种膜切边废料造粒装置的整体结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的膜收窄部的结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的第二机架上的掉落口与转轮配合关系结构示意图。

图中：1-第一机架、2-滚轮、3-膜收窄部、4-第二机架、5-限位部、6-压实部、7-粉碎部、31-收口、41-掉落口、71-转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例公开了一种膜切边废料造粒装置，包括导引机构和粉碎机构，导引机构包括第一机架1、滚轮2和膜收窄部3；滚轮2和膜收窄部3均固定在第一机架1上，膜切边废料依次通过滚轮2和膜收窄部3进行导引；粉碎机构包括第二机架4、限位部5、压实部6和粉碎部7；膜收窄部3与限位部5相对应；限位部5、压实部6和粉碎部7均安装在第二机架4上，膜切边废料依次经过限位部5和压实部6，通过粉碎部7对其进行粉碎。通过人工将废料牵引至夹辊后方，辊轮对膜切边废料进行导引，收窄部3使其宽度变窄，从两个相对称的限位板中穿过，进入两个夹辊之间的空隙中，旋转的刀片对其进行切割，成型的颗粒掉入到掉落口41，通过输送口传输到第二机架4外部。通过将膜切边废料的宽度变窄，厚度必然会增加，再经后序压实操作，提高了成粒率高且颗粒均匀，可以获得杂质较少的塑料颗粒，实现了充分利用回收效果。

具体的，膜收窄部3上开设有收口31，收口31入口端的宽度大于收口31出口端的宽度，收口31入口端的高度高于收口31出口端的高度。

具体的，限位部5包括水平方向排列的两个支撑轴和两个对称设置的限位板，两个支撑轴一端均固定在第二机架侧面上，两个限位板上均开设有水平方向排列的两个小孔，两个支撑轴分别贯穿相对应的小孔。

具体的，压实部6包括不同电机驱动的两个夹辊，两个夹辊的转向相反。

具体的，粉碎部7包括主动轮、从动轮、皮带、转轴和带有很多刀片的转轮71，由电机驱动的主动轮与从动轮通过皮带传动连接，转轴固定在从动轮上，并延伸到第二机架外，转轮71安装在转轴上。

具体的，第二机架4上开设有掉落口41和输送口，转轮71与掉落口41的位置相对应，掉落口41与输送口相连通。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种膜切边废料造粒装置，其特征在于，包括导引机构和粉碎机构，

所述导引机构包括第一机架、滚轮和膜收窄部；所述滚轮和所述膜收窄部均固定在所述第一机架上，膜切边废料依次通过所述滚轮和所述膜收窄部进行导引；

所述粉碎机构包括第二机架、限位部、压实部和粉碎部；所述膜收窄部与所述限位部相对应；所述限位部、所述压实部和所述粉碎部均安装在所述第二机架上，膜切边废料依次经过所述限位部和所述压实部，通过所述粉碎部对其进行粉碎。

2.根据权利要求1所述的一种膜切边废料造粒装置，其特征在于，所述膜收窄部上开设有收口，所述收口入口端的宽度大于所述收口出口端的宽度，所述收口入口端的高度高于所述收口出口端的高度。

3.根据权利要求1所述的一种膜切边废料造粒装置，其特征在于，所述限位部包括水平方向排列的两个支撑轴和两个对称设置的限位板，两个所述支撑轴一端均固定在所述第二机架侧面上，两个所述限位板上均开设有水平方向排列的两个小孔，两个所述支撑轴分别贯穿相对应的所述小孔。

4.根据权利要求1所述的一种膜切边废料造粒装置，其特征在于，所述压实部包括不同电机驱动的两个夹辊，两个所述夹辊的转向相反。

5.根据权利要求1所述的一种膜切边废料造粒装置，其特征在于，所述粉碎部包括主动轮、从动轮、皮带、转轴和带有很多刀片的转轮，由电机驱动的所述主动轮与所述从动轮通过所述皮带传动连接，所述转轴固定在所述从动轮上，并延伸到所述第二机架外，所述转轮安装在所述转轴上。

6.根据权利要求5所述的一种膜切边废料造粒装置，其特征在于，所述第二机架上开设有掉落口和输送口，所述转轮与所述掉落口的位置相对应，所述掉落口与所述输送口相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种膜切边废料造粒装置，包括导引机构和粉碎机构，导引机构包括第一机架、滚轮和膜收窄部；滚轮和膜收窄部均固定在第一机架上，膜切边废料依次通过滚轮和膜收窄部进行导引；粉碎机构包括第二机架、限位部、压实部和粉碎部；膜收窄部与限位部相对应；限位部、压实部和粉碎部均安装在第二机架上，膜切边废料依次经过限位部和压实部，通过粉碎部对其进行粉碎。本实用新型成粒率高且颗粒均匀，可以获得杂质较少的塑料颗粒，充分利用回收。

技术研发人员：原志斌;吴成旺;陈兆烈;林大添
受保护的技术使用者：福建惠亿美环保材料科技有限公司
技术研发日：2019.06.19
技术公布日：2020.05.22