原料重量自检测进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种进料装置，特别涉及一种原料重量自检测进料装置。

背景技术：

塑料产品的加工工艺通常是将塑料颗粒加热至熔融状态后挤入塑料成型模具中，待塑料冷却后即成为各种形状的塑料制品。塑料原料经过混料后经过进料斗进入注塑机中进行加热融化，最后由注塑机将熔融状态下的塑料送入模具中。原料的多少会影响产品的质量，现有的注塑机进料装置对进料重量无法检测。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种原料重量自检测进料装置，可检测原料重量，避免因进料不足导致的产品质量问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种原料重量自检测进料装置，包括料斗和中转斗；所述料斗与中转斗之间设置有使得中转斗中原料流向料斗中的卸料管道；所述卸料管道一端连接于中转斗的出料口；所述卸料管道另一端连接于料斗的进料口；所述中转斗安装在中转平台上；所述中转斗出料口设置有卸料抽板；所述中转平台上设置有用于控制中转斗出料口打开或者闭合的开关装置。注塑机进料时，原料先进入到中转斗中，确认原料重量充足后再将原料流入料斗中；所述开关装置检测到中转斗中原料的重量等于设定值时，打开中转斗的出料口，原料流至料斗内；若开关装置检测到中转斗中原料的重量低于设定值时发出提示，提醒操作人员注意加料，避免因原料不足导致的产品质量问题。

进一步的是：所述中转斗内部设置有一斜面，该斜面使得原料全部流向出料口。斜面的设置使得中转斗内的原料可以全部流出，避免原料滞留在中转斗内造成进入注塑机中的原料数量不足。

进一步的是：所述开关装置包括控制装置、重量传感器和卸料气缸；所述重量传感器与控制装置电性连接。重量传感器用于检测中转斗内原料的重量，并将检测到的信号实时反馈至控制装置。

进一步的是：所述控制装置包括主控制器、报警器和用于驱动卸料气缸的电磁阀。主控制器用于接受重量传感器的检测信号，并根据收到的信号驱动电磁阀和报警器。

进一步的是：所述卸料抽板刚好可以堵住中转斗的出料口；所述卸料抽板与卸料气缸的活塞杆连接。所述卸料气缸驱动卸料抽板运动，从而控制出料口打开或者关闭。

附图说明

图1为原料重量自检测进料装置结构示意图。

图中标记为：100、料斗；110、卸料管道；200、中转斗；210、中转平台；211、控制装置；212、重量传感器；213、卸料气缸；214、卸料抽板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种原料重量自检测进料装置，包括料斗100和中转斗200；所述料斗100与中转斗200之间设置有使得中转斗200中原料流向料斗100中的卸料管道110；所述卸料管道110一端连接于中转斗200的出料口；所述卸料管道110另一端连接于料斗100的进料口；所述中转斗200安装在中转平台210上；所述中转斗200出料口设置有卸料抽板214；所述中转平台210上设置有用于控制中转斗200出料口打开或者闭合的开关装置。中转平台210上留有一通孔，卸料管道110穿过中转平台210上的缝隙连接中转斗200和料斗100。

注塑机进料时，原料先进入到中转斗200中，确认原料重量充足后打开中转斗200的出料口，原料经由料斗100进入注塑机料筒中；所述开关装置检测到中转斗200中原料的重量等于设定值时，打开中转斗200的出料口，原料流至料斗100内；若开关装置检测到中转斗200中原料的重量低于设定值时发出提示，提醒操作人员注意加料，避免因原料不足导致的产品质量问题。

在上述基础上，如图1所示，所述中转斗200内部设置有一斜面，该斜面使得原料全部流向出料口。

在上述基础上，如图1所示，所述开关装置包括控制装置211、重量传感器212和卸料气缸213；所述重量传感器212与控制装置211电性连接。所述重量传感器212位于中转斗200下方，用于检测中转斗200中原料的重量，并将检测数据传送至控制装置211。

在上述基础上，如图1所示，所述控制装置211包括主控制器、报警器和用于驱动卸料气缸213的电磁阀。所述主控制器是一种工控机，可选用单片机或者plc，本实例中选用51系列单片机作为主控制器。重量传感器212检测到的信号传输至主控制器中，若中转斗200中的原料重量等于设定值，则主控制器控制电磁阀驱动卸料气缸213带动卸料抽板214运动，打开中转斗200出料口，原料沿着卸料管道110流入料斗100中；若中转斗200中原料的重量小于设定值，则主控制器控制报警器发出报警，提示工作人员注意加料，避免因原料不足导致的产品质量问题。

在上述基础上，如图1所示，所述卸料抽板214刚好可以堵住中转斗200的出料口；所述卸料抽板214与卸料气缸213的活塞杆连接。所述卸料气缸213还可使用电机或其他驱动装置代替。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种原料重量自检测进料装置，其特征在于：包括料斗(100)和中转斗(200)；所述料斗(100)与中转斗(200)之间设置有使得中转斗(200)中原料流向料斗(100)中的卸料管道(110)；所述卸料管道(110)一端连接于中转斗(200)的出料口；所述卸料管道(110)另一端连接于料斗(100)的进料口；所述中转斗(200)安装在中转平台(210)上；所述中转斗(200)出料口设置有卸料抽板(214)；所述中转平台(210)上设置有用于控制中转斗(200)出料口打开或者闭合的开关装置。

2.根据权利要求1所述的一种原料重量自检测进料装置，其特征在于：所述中转斗(200)内部设置有一斜面，该斜面使得原料全部流向出料口。

3.根据权利要求1所述的一种原料重量自检测进料装置，其特征在于：所述开关装置包括控制装置(211)、重量传感器(212)和卸料气缸(213)；所述重量传感器(212)与控制装置(211)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种原料重量自检测进料装置，其特征在于：所述控制装置(211)包括主控制器、报警器和用于驱动卸料气缸(213)的电磁阀。

5.根据权利要求1所述的一种原料重量自检测进料装置，其特征在于：所述卸料抽板(214)刚好可以堵住中转斗(200)的出料口；所述卸料抽板(214)与卸料气缸(213)的活塞杆连接。

技术总结
本实用新型涉及注塑机进料装置领域，公开了一种原料重量自检测进料装置，包括料斗和中转斗；料斗与中转斗之间设置有使得中转斗中原料流向料斗中的卸料管道；卸料管道一端连接于中转斗的出料口；卸料管道另一端连接于料斗的进料口；中转斗安装在中转平台上；中转斗出料口设置有卸料抽板；中转平台上设置有用于控制中转斗出料口打开或者闭合的开关装置。注塑机进料时，原料先进入到中转斗中，确认原料重量充足后再将原料流入料斗中；开关装置检测到中转斗中原料的重量等于设定值时，打开中转斗的出料口，原料流至料斗内；若开关装置检测到中转斗中原料的重量低于设定值时发出提示，提醒操作人员注意加料，避免因原料不足导致的产品质量问题。

技术研发人员：郑志龙
受保护的技术使用者：苏州合信大新材料科技有限公司
技术研发日：2019.06.20
技术公布日：2020.07.03