一种复合膜生产用配料混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种复合膜生产用配料混合装置，属于复合膜生产设备技术领域。

背景技术：

复合膜生产所需要的材料包括任何可能的材料结合，需要将不同的配料放置在搅拌桶中，并进行搅拌，且现有的复合膜生产用的配料混合装置中，不方便上下料，且搅拌桶在搅拌的过程中，容易被搅拌设备工作产生的离心力所倾倒，导致配料撒落，且混合搅拌的的设备操作较为复杂，使用不方便，不具有很好的实用性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种复合膜生产用配料混合装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种复合膜生产用配料混合装置，包括固定底座，所述固定底座顶部下端的两侧均固定有支撑板，所述固定底座位于两个支撑板之间固定有限位座，所述限位座内插设有搅拌桶，两个所述支撑板顶端相对的一侧分别与限位圈的两端固定，所述固定底座顶部上端固定有l型支撑块，所述l型支撑块下端侧壁靠近固定底座的一端固定有固定板，所述固定板远离固定底座一端的两侧均固定有限位杆，两个所述限位杆远离固定板的一端分别与l型支撑块顶端内壁的两侧固定，两个所述限位杆位于l型支撑块与固定板的之间分别与限位板的两端穿插连接，所述限位板位于两个限位杆之间开凿有螺纹槽，所述限位板下端侧壁固定有固定块，所述固定块内部固定有二号电机，所述二号电机的输出端固定有螺旋搅拌杆，所述l型支撑块位于两个限位杆之间的顶端固定有固定框架，所述固定框架内部远离固定底座的一端固定有固定座，所述固定座靠近固定底座的一端固定有一号电机，所述一号电机输出端固定有丝杆。

作为一种优选的技术方案，所述搅拌桶的外径等于限位座的内径尺寸，所述搅拌桶的外径尺寸小于限位圈的内径尺寸。

作为一种优选的技术方案，所述螺旋搅拌杆位于搅拌桶的正上方。

作为一种优选的技术方案，所述限位板与两个限位杆的连接处均开凿有滑槽，且两个滑槽的内径尺寸等于限位杆的外径尺寸，所述限位板通过滑槽与限位杆滑动连接，所述限位板通过螺纹槽与丝杆螺纹连接。

作为一种优选的技术方案，所述丝杆顶部至底部之间的距离等于一号电机输出端至搅拌桶顶部之间的距离，所述螺旋搅拌杆顶部至底部之间的距离大于搅拌桶内壁顶端至底端之间的距离，所述搅拌桶顶部至底部之间的距离大于限位圈顶部至固定底座顶部之间的距离。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过限位座、支撑板、限位圈的搭配使用，使搅拌桶内的配料在随着螺旋搅拌杆的搅拌混和的过程中，可以保持桶的重心，避免被离心力所影响，安全性较高，且方便上下和下料；通过一号电机、丝杆、限位杆、二号电机以及螺旋搅拌杆的搭配使用，使配料的混合搅拌工作操作简单，方便使用，具有很好的实用性以及推广性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型限位座、支撑板、限位圈的连接结构示意图；

图3是本实用新型l型支撑块的立体结构示意图。

图中：1、固定底座；2、限位座；3、支撑板；4、限位圈；5、l型支撑块；6、固定板；7、限位杆；8、固定框架；9、固定座；10、一号电机；11、丝杆；12、限位板；13、螺纹槽；14、固定块；15、二号电机；16、螺旋搅拌杆；17、搅拌桶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，一种复合膜生产用配料混合装置，包括固定底座1，固定底座1顶部下端的两侧均固定有支撑板3，固定底座1位于两个支撑板3之间固定有限位座2，限位座2内插设有搅拌桶17，两个支撑板3顶端相对的一侧分别与限位圈4的两端固定，固定底座1顶部上端固定有l型支撑块5，l型支撑块5下端侧壁靠近固定底座1的一端固定有固定板6，固定板6远离固定底座1一端的两侧均固定有限位杆7，两个限位杆7远离固定板6的一端分别与l型支撑块5顶端内壁的两侧固定，两个限位杆7位于l型支撑块5与固定板6的之间分别与限位板12的两端穿插连接，限位板12位于两个限位杆7之间开凿有螺纹槽13，限位板12下端侧壁固定有固定块14，固定块14内部固定有二号电机15，二号电机15的输出端固定有螺旋搅拌杆16，l型支撑块5位于两个限位杆7之间的顶端固定有固定框架8，固定框架8内部远离固定底座1的一端固定有固定座9，固定座9靠近固定底座1的一端固定有一号电机10，一号电机10输出端固定有丝杆11。

搅拌桶17的外径等于限位座2的内径尺寸，搅拌桶17的外径尺寸小于限位圈4的内径尺寸；螺旋搅拌杆16位于搅拌桶17的正上方；限位板12与两个限位杆7的连接处均开凿有滑槽，且两个滑槽的内径尺寸等于限位杆7的外径尺寸，限位板12通过滑槽与限位杆7滑动连接，限位板12通过螺纹槽13与丝杆11螺纹连接；丝杆11顶部至底部之间的距离等于一号电机10输出端至搅拌桶17顶部之间的距离，螺旋搅拌杆16顶部至底部之间的距离大于搅拌桶17内壁顶端至底端之间的距离，搅拌桶17顶部至底部之间的距离大于限位圈4顶部至固定底座1顶部之间的距离。

具体的，在使用本实用新型时，将需要搅拌的配料适量的倒置搅拌桶17内，将搅拌桶17放入限位圈4内，且搅拌桶17的底部位于限位座2的内部，通过限位座2和限位圈4进行对搅拌桶17的限位，通过一号电机10的工作，一号电机10带动丝杆11旋转，丝杆11的转动带动限位板12向下移动，限位板12带动固定块14内的二号电机15一并向下移动，限位板12通过两个限位杆7达到下降时的稳定性，当限位板12带动二号电机15下降时，通过二号电机15工作，二号电机15带动螺旋搅拌杆16转动，螺旋搅拌杆16在下降的过程中进行旋转，直至螺旋搅拌杆16插入搅拌桶17内后，停止一号电机10的工作，螺旋搅拌杆16维持在当前的高度，即可通过螺旋搅拌杆16进行对搅拌桶17你配料的搅拌混合工作，搅拌完成后，通过一号电机10的反向工作，一号电机10带动螺旋搅拌杆16上升，且在螺旋搅拌杆16上升时，停止二号电机15的工作，避免螺旋搅拌杆16的旋转对工作人员造成伤害，当螺旋搅拌杆16上升至最高处时，停止一号电机10的工作，工作人员将混合好配料的搅拌桶17从限位座2和限位圈4内取出即可进行下料工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种复合膜生产用配料混合装置，其特征在于，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)顶部下端的两侧均固定有支撑板(3)，所述固定底座(1)位于两个支撑板(3)之间固定有限位座(2)，所述限位座(2)内插设有搅拌桶(17)，两个所述支撑板(3)顶端相对的一侧分别与限位圈(4)的两端固定，所述固定底座(1)顶部上端固定有l型支撑块(5)，所述l型支撑块(5)下端侧壁靠近固定底座(1)的一端固定有固定板(6)，所述固定板(6)远离固定底座(1)一端的两侧均固定有限位杆(7)，两个所述限位杆(7)远离固定板(6)的一端分别与l型支撑块(5)顶端内壁的两侧固定，两个所述限位杆(7)位于l型支撑块(5)与固定板(6)的之间分别与限位板(12)的两端穿插连接，所述限位板(12)位于两个限位杆(7)之间开凿有螺纹槽(13)，所述限位板(12)下端侧壁固定有固定块(14)，所述固定块(14)内部固定有二号电机(15)，所述二号电机(15)的输出端固定有螺旋搅拌杆(16)，所述l型支撑块(5)位于两个限位杆(7)之间的顶端固定有固定框架(8)，所述固定框架(8)内部远离固定底座(1)的一端固定有固定座(9)，所述固定座(9)靠近固定底座(1)的一端固定有一号电机(10)，所述一号电机(10)输出端固定有丝杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种复合膜生产用配料混合装置，其特征在于，所述搅拌桶(17)的外径等于限位座(2)的内径尺寸，所述搅拌桶(17)的外径尺寸小于限位圈(4)的内径尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种复合膜生产用配料混合装置，其特征在于，所述螺旋搅拌杆(16)位于搅拌桶(17)的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种复合膜生产用配料混合装置，其特征在于，所述限位板(12)与两个限位杆(7)的连接处均开凿有滑槽，且两个滑槽的内径尺寸等于限位杆(7)的外径尺寸，所述限位板(12)通过滑槽与限位杆(7)滑动连接，所述限位板(12)通过螺纹槽(13)与丝杆(11)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种复合膜生产用配料混合装置，其特征在于，所述丝杆(11)顶部至底部之间的距离等于一号电机(10)输出端至搅拌桶(17)顶部之间的距离，所述螺旋搅拌杆(16)顶部至底部之间的距离大于搅拌桶(17)内壁顶端至底端之间的距离，所述搅拌桶(17)顶部至底部之间的距离大于限位圈(4)顶部至固定底座(1)顶部之间的距离。

技术总结
本实用新型公开了一种复合膜生产用配料混合装置，包括固定底座，固定底座顶部下端的两侧均固定有支撑板，固定底座位于两个支撑板之间固定有限位座，限位座内插设有搅拌桶，两个支撑板顶端相对的一侧分别与限位圈的两端固定，固定底座顶部上端固定有L型支撑块，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过限位座、支撑板、限位圈的搭配使用，使搅拌桶内的配料在随着螺旋搅拌杆的搅拌混和的过程中，可以保持桶的重心，避免被离心力所影响，安全性较高，且方便上下和下料；通过一号电机、丝杆、限位杆、二号电机以及螺旋搅拌杆的搭配使用，使配料的混合搅拌工作操作简单，方便使用，具有很好的实用性以及推广性。

技术研发人员：鲍鹏宇
受保护的技术使用者：江苏永润包装材料有限公司
技术研发日：2019.07.03
技术公布日：2020.07.10