一种三色自动混色喷嘴的制作方法

本实用新型涉及3d打印设备的喷嘴部件领域，尤其涉及的是一种三色自动混色喷嘴。

背景技术：

目前的三色混色3d打印机中，普通的喷嘴一般都通过三料口进料，虽然也能将三种不同颜色材料进行混合，达到三色、渐变色或混色的效果，但是由于打印温度不能调得太高（因为打印温度越高，材料液化程度就越大，会出现无法挤出的情况），所以三种材料通过单一的汇合通道之后就难以均匀混色，导致打印出的3d模型在渐变的过程中，会出现同一打印层颜色不均匀的情况，特别是白色与其他颜色混色时，会更加明显地突出这个缺陷。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种三色自动混色喷嘴，混色更均匀，且可减少三种颜色的材料之间相互串色。

本实用新型的技术方案如下：一种三色自动混色喷嘴，用于混和三种颜色的3d打印材料，该自动混色喷嘴包括一进料头、一混色阀和一出料头；所述进料头的底面设有一用于连接出料头的沉腔，该进料头的顶面设有三个用于进料的沉孔；每一沉孔的底面均设有一连通至沉腔顶面的斜孔，且三斜孔的出口在该沉腔顶面交汇至一处；所述出料头安装在沉腔内，出料头的中心处垂直设有一出料通道，所述混色片位于出料通道中的顶端，出料通道的底端为喷嘴口；所述混色片中间设置有两条筋条相互交叉形成四个混色孔。

所述的三色自动混色喷嘴，其中：所述混色片上的两条筋条垂直相交呈十字状，所形成的四个混色孔呈中心对称分布，且四个混色孔的面积大小均相同。

所述的三色自动混色喷嘴，其中：所述混色片的外侧壁呈圆锥台状，圆锥台的大端直径大于出料通道的圆柱孔段直径，且圆锥台的小端直径小于出料通道的圆柱孔段直径。

所述的三色自动混色喷嘴，其中：每一斜孔的进口均位于其所在沉孔底面的中心处，且相邻两个斜孔的中心线夹角在90°~150°之间。

所述的三色自动混色喷嘴，其中：相邻两个斜孔的中心线夹角为120°±10°。

所述的三色自动混色喷嘴，其中：所述出料通道由一段圆柱孔和一段圆锥孔连接组成，圆柱孔段位于出料通道的上部，圆锥孔段位于出料通道的下部，所述喷嘴口位于圆锥孔段的底端；且所述圆柱孔段的长度大于圆锥孔段的长度。

所述的三色自动混色喷嘴，其中：所述圆锥孔段的圆锥角度在30°~60°之间。

所述的三色自动混色喷嘴，其中：所述圆锥孔段的圆锥角度为45°±5°。

所述的三色自动混色喷嘴，其中：所述进料头沉腔的内侧壁上设置有内螺纹，所述出料头的外侧壁上设置有适配该内螺纹的外螺纹。

本实用新型所提供的一种三色自动混色喷嘴，由于采用了三个斜孔结合四个混色孔，三种不同颜色的打印材料先经过三个斜孔交汇进行融合之后，再经过四个混色孔进一步分离并融合，由此打印出的三种颜色的材料混色更均匀，且减少了相互之间串色，所达到的色彩显示精度更高，提高了打印成品的成功率，特别适合打印白色与其他颜色材料混色时的情况。

附图说明

图1是本实用新型三色自动混色喷嘴实施例的俯视图；

图2是图1中a-a展开剖示图；

图3是本实用新型三色自动混色喷嘴实施例所用混色阀的俯视放大图；

图中标号汇总：进料头110、沉孔(111、112和116)、沉腔113、斜孔(114、115和117)、相邻两个斜孔(以114和115为例)的中心线夹角θ1、混色片120、筋条121、混色孔122、一出料头130、出料通道131、出料通道131圆锥孔段的圆锥角度θ2。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式。

如图1和2所示，图1是本实用新型三色自动混色喷嘴实施例的俯视图，图2是图1中a-a展开剖示图，该三色自动混色喷嘴连接在3d打印机上，用于自动混和三种颜色的3d打印材料，该自动混色喷嘴包括一进料头110、一混色片120和一出料头130；所述进料头110的底面设置有一用于连接出料头130的沉腔113，该进料头110的顶面设置有三个用于进料的沉孔(111、112和116)；每一沉孔(111、112或116)的底面均设置有一连通至所述沉腔113顶面的直线型斜孔(114、115或117)，且三个斜孔(114、115和117)的出口在该沉腔113顶面交汇至一处；所述出料头130安装在进料头110的沉腔113内，该出料头130的中心处垂直设置有一出料通道131，所述混色片120位于出料通道131中的顶端，该出料通道131的底端为喷嘴口；所述混色片120中间设置有两条筋条相互交叉形成四个混色孔。

具体的，所述进料头110沉腔113的内侧壁上设置有内螺纹，所述出料头130的外侧壁上设置有适配该内螺纹的外螺纹，以方便出料头130的的拆装。

具体的，每一斜孔(114、115或117)的进口均位于其所在沉孔(111、112或116)底面的中心处，且相邻两个斜孔(以114和115为例)的中心线夹角θ1在90°~150°之间，优选120°±10°。

具体的，所述出料通道131由一段圆柱孔和一段圆锥孔连接组成，圆柱孔段位于出料通道131的上部，圆锥孔段位于出料通道131的下部，所述喷嘴口位于圆锥孔段的底端；较好的是，所述圆柱孔段的长度大于圆锥孔段的长度；以及，所述圆锥孔段的圆锥角度θ2在30°~60°之间，优选45°±5°。

结合图3所示，图3是本实用新型三色自动混色喷嘴实施例所用混色阀的俯视放大图，优选地，所述混色片120呈圆片状，其上两条筋条121垂直相交呈十字状，所形成的四个混色孔122呈中心对称分布，且四个混色孔122的面积大小均相同。

为了方便混色片120的拆装，较好的是，所述混色片120的外侧壁呈圆锥台状，圆锥台的大端直径大于出料通道131的圆柱孔段直径，且圆锥台的小端直径小于出料通道131的圆柱孔段直径；安装时，将该圆锥台的小端朝下放于出料通道131上端即可。

应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种三色自动混色喷嘴，用于混和三种颜色的3d打印材料，其特征在于：该三色自动混色喷嘴包括一进料头、一混色片和一出料头；所述进料头的底面设有一用于连接出料头的沉腔，该进料头的顶面设有三个用于进料的沉孔；每一沉孔的底面均设有一连通至沉腔顶面的直线型斜孔，且三斜孔的出口在该沉腔顶面交汇至一处；所述混色片呈圆片状，所述出料头安装在沉腔内，出料头的中心处垂直设有一出料通道，所述混色片位于出料通道中的顶端，出料通道的底端为喷嘴口；所述混色片中间设置有两条筋条相互交叉形成四个混色孔。

2.根据权利要求1所述的三色自动混色喷嘴，其特征在于：所述混色片上的两条筋条垂直相交呈十字状，所形成的四个混色孔呈中心对称分布，且四个混色孔的面积大小均相同。

3.根据权利要求1所述的三色自动混色喷嘴，其特征在于：所述混色片的外侧壁呈圆锥台状，圆锥台的大端直径大于出料通道的圆柱孔段直径，且圆锥台的小端直径小于出料通道的圆柱孔段直径。

4.根据权利要求1所述的三色自动混色喷嘴，其特征在于：每一斜孔的进口均位于其所在沉孔底面的中心处，且相邻两个斜孔的中心线夹角在90°～150°之间。

5.根据权利要求4所述的三色自动混色喷嘴，其特征在于：相邻两个斜孔的中心线夹角为120°±10°。

6.根据权利要求1所述的三色自动混色喷嘴，其特征在于：所述出料通道由一段圆柱孔和一段圆锥孔连接组成，圆柱孔段位于出料通道的上部，圆锥孔段位于出料通道的下部，所述喷嘴口位于圆锥孔段的底端；且所述圆柱孔段的长度大于圆锥孔段的长度。

7.根据权利要求6所述的三色自动混色喷嘴，其特征在于：所述圆锥孔段的圆锥角度在30°～60°之间。

8.根据权利要求7所述的三色自动混色喷嘴，其特征在于：所述圆锥孔段的圆锥角度为45°±5°。

9.根据权利要求1所述的三色自动混色喷嘴，其特征在于：所述进料头沉腔的内侧壁上设置有内螺纹，所述出料头的外侧壁上设置有适配该内螺纹的外螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种三色自动混色喷嘴，用于混和三种颜色的3D打印材料，该喷嘴包括一进料头、一混色阀和一出料头；进料头的底面设有一用于连接出料头的沉腔，进料头的顶面设有三个用于进料的沉孔；每一沉孔的底面均设有一连通至沉腔顶面的斜孔，且三斜孔的出口在该沉腔顶面交汇至一处；出料头安装在沉腔内，出料头的中心处垂直设有一出料通道，混色片位于出料通道中的顶端，出料通道的底端为喷嘴口；混色片中间设有两条筋条相互交叉形成四个混色孔；由于采用了三个斜孔结合四个混色孔，三种不同颜色的打印材料先经过三个斜孔交汇进行融合之后，再经过四个混色孔进一步分离并融合，由此打印出三种颜色的材料混色更均匀，且避免了相互之间串色。

技术研发人员：周维军;叶伟雄
受保护的技术使用者：惠州市君知行科技有限公司
技术研发日：2019.07.16
技术公布日：2020.06.02