一种吹塑气针改进结构的制作方法

本实用新型涉及吹塑加工的领域，具体涉及一种吹塑气针改进结构。

背景技术：

吹塑制品加工时，需要用气针装在模具中，当压缩空气进入气针后，压缩空气推动气缸活塞带动气针扎入塑料料坯中，同时压缩空气通过气针将塑料料坯吹涨成型。

在传统的气针结构中，气缸活塞尾部通孔与前部的气针直通，结构简单，但存在的弊端是，气缸活塞刚开始运动时，大量的压缩空气就已从气针中吹出，而此时气针还未扎入塑料料坯中，从而会产生将塑料料坯“吹离”气针的情况，造成气针无法有效扎入塑料料坯的情况，产生大量报废品给企业带来不必要的损失，这一问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种吹塑气针改进结构，具有吹塑成功率和效率高的特点。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种吹塑气针改进结构，主要包括气筒、压缩弹簧和活塞，带有气管接头的尾盖固定在气筒的尾部，气筒内设置有活塞，压缩弹簧的一端固定在气筒上，另一端连接在活塞上，并由活塞带动，气筒头部设置有密封圈；设置在活塞内的进气口底部与气管接头连通，进气口的侧面开有第一通气口，吹气针固定在活塞头部并与出气通道连通，活塞侧面靠近第一通气口位置处开有与出气通道连通的第二通气口；气筒内壁中间位置处设置有台阶，并形成通气槽。

进一步讲，向气管接头内通入压缩空气时，第一通气口被气筒内壁堵住，使得压缩空气只能作用在进气口顶部，从而推动活塞；当活塞上的第一通气口被推至通气槽上方时，压缩空气通过第一通气口进入通气槽，再从第二通气口流入出气通道中，最后从吹气针中吹出，形成完整的吹气通路。

本实用新型的有益效果为：

1.有效提高气针扎入塑料料坯的成功率，降低产品报废率，降低生产成本；

2.结构简单、高效，同时并不增加气针的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型在非吹气状态下的结构示意图(虚线表示气流路径)。

图2为本实用新型在吹气状态下的结构示意图(虚线表示气流路径)。

图3为活塞的结构示意图。

图4为气筒的结构示意图。

附图标记说明：尾盖1、气筒2、通气槽2-1、压缩弹簧3、活塞4、进气口4-1、第一通气口4-2、第二通气口4-3、出气通道4-4、密封圈5、吹气针6、气管接头7。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图所示，这种吹塑气针改进结构，主要包括气筒2、压缩弹簧3和活塞4，带有气管接头7的尾盖1固定在气筒2的尾部，气筒2内设置有活塞4(活塞4的尾部直径与气筒2内径相同；活塞4头部直径与气筒2头部通孔的直径相同)，压缩弹簧3的一端固定在气筒2上，另一端连接在活塞4上，并由活塞4带动，气筒2头部设置有密封圈5保证整体气密性；设置在活塞4内的进气口4-1底部与气管接头7连通，进气口4-1的侧面开有第一通气口4-2，吹气针6固定在活塞4头部并与出气通道4-4连通，活塞4侧面靠近第一通气口4-2位置处开有与出气通道4-4连通的第二通气口4-3；气筒2内壁中间位置处设置有台阶，并形成通气槽2-1；向气管接头7内通入压缩空气时，第一通气口4-2被气筒2内壁堵住，使得压缩空气只能作用在进气口4-1顶部，从而推动活塞4；当活塞4上的第一通气口4-2被推至通气槽2-1上方时，压缩空气通过第一通气口4-2进入通气槽2-1，再从第二通气口4-3流入出气通道4-4中，最后从吹气针6中吹出，形成完整的吹气通路。

作为优选，所述吹气针6与塑料料坯的距离根据通气槽2-1在气筒2内壁的位置进行调整，保证吹气针6扎入塑料料坯中后，压缩空气再从活塞内吹出。

本实用新型的工作过程：开始加工时，压缩空气从气管接头7内进入进气口4-1，由于活塞4侧面被气筒2堵住(如图1所示)，导致此时压缩空气只能作用在进气口4-1的顶部，并推动活塞4向右运动(吹气针6也逐渐靠近塑料料坯)，当活塞4运动至如图2所示位置处，即第一通气口4-2刚刚位于通气槽2-1上方，此时吹气针6已经扎入塑料料坯中，同时压缩空气通过第一通气口4-2进入通气槽2-1，再从第二通气口4-3流入出气通道4-4中，最后从吹气针6吹入塑料料坯，使塑料料坯吹涨成型。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种吹塑气针改进结构，其特征在于：主要包括气筒(2)、压缩弹簧(3)和活塞(4)，带有气管接头(7)的尾盖(1)固定在气筒(2)的尾部，气筒(2)内设置有活塞(4)，压缩弹簧(3)的一端固定在气筒(2)上，另一端连接在活塞(4)上，并由活塞(4)带动，气筒(2)头部设置有密封圈(5)；设置在活塞(4)内的进气口(4-1)底部与气管接头(7)连通，进气口(4-1)的侧面开有第一通气口(4-2)，吹气针(6)固定在活塞(4)头部并与出气通道(4-4)连通，活塞(4)侧面靠近第一通气口(4-2)位置处开有与出气通道(4-4)连通的第二通气口(4-3)；气筒(2)内壁中间位置处设置有台阶，并形成通气槽(2-1)。

2.根据权利要求1所述的吹塑气针改进结构，其特征在于：向气管接头(7)内通入压缩空气时，第一通气口(4-2)被气筒(2)内壁堵住，使得压缩空气只能作用在进气口(4-1)顶部，从而推动活塞(4)；当活塞(4)上的第一通气口(4-2)被推至通气槽(2-1)上方时，压缩空气通过第一通气口(4-2)进入通气槽(2-1)，再从第二通气口(4-3)流入出气通道(4-4)中，最后从吹气针(6)中吹出，形成完整的吹气通路。

技术总结
本实用新型公开了一种吹塑气针改进结构，主要包括气筒、压缩弹簧和活塞，带有气管接头的尾盖固定在气筒的尾部，气筒内设置有活塞，压缩弹簧的一端固定在气筒上，另一端连接在活塞上，并由活塞带动，气筒头部设置有密封圈；设置在活塞内的进气口底部与气管接头连通，进气口的侧面开有第一通气口，吹气针固定在活塞头部并与出气通道连通，活塞侧面靠近第一通气口位置处开有与出气通道连通的第二通气口；气筒内壁中间位置处设置有台阶，并形成通气槽。本实用新型的有益效果为：有效提高气针扎入塑料料坯的成功率，降低产品报废率，降低生产成本；结构简单、高效，同时并不增加气针的制造成本。

技术研发人员：夏增涛
受保护的技术使用者：卡夫威尔(杭州)实业有限公司
技术研发日：2019.07.26
技术公布日：2020.06.16