一种自动化芳杂环高分子薄膜热定型装置的制作方法

本实用新型涉及芳杂环高分子薄膜生产设备技术领域，尤其涉及一种自动化芳杂环高分子薄膜热定型装置。

背景技术：

芳杂环高分子薄膜材料是一种主链中含有重复的杂环结构的一类聚合物，其性能优异，使用广泛。芳杂环高分子薄膜在经过挤出、拉伸后，需要经过加热定型，以防止收缩变形。传统的加热定型装置是采用热风加热。热风在对薄膜表面进行加热时，气流波动可能引起薄膜表面褶皱。因此，需要设计一种气流波动小的热风加热装置。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化芳杂环高分子薄膜热定型装置，包括加热罩，加热罩内为矩形的加热腔，加热罩设有与加热腔贯通的薄膜进口端和薄膜出口端；加热腔设有上下两排换向辊，上下两排换向辊沿水平向位置为间隔设置，换向辊用于绕设薄膜；加热腔内设有多个竖向的通风板，通风板与换向辊对应设置，通风板的宽度与薄膜宽度对应，通风板内部设有通风道，通风板的两侧面设有与通风道连通的风孔；所述加热罩的上侧壁和下侧壁设有与通风板对应的进风口，进风口用于连接热风管，进风口与通风板的通风道连通。

进一步的，所述通风板为铝板。

进一步的，所述通风板内部的通风道为u型，靠近薄膜进口端的u型端与加热罩的进风口连通；所述风孔为与薄膜行进方向一致的倾斜孔。

本实用新型的有益点在于：本新型的薄膜热定型装置采用传统的热风加热方案，并对传统的加热装置做出改进，在加热罩内设置通风板，通风板的布置与薄膜的在加热罩内绕行方向一致，通过通风板均匀布风，可以减少气流波动，保证薄膜表面平整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中通风板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种自动化芳杂环高分子薄膜热定型装置，包括加热罩1，加热罩1的罩体采用保温材料。加热罩1内为矩形的加热腔，加热罩设有与加热腔贯通的薄膜进口端2和薄膜出口端3；加热腔设有上下两排换向辊4，上下两排换向辊4沿水平向位置为间隔设置，换向辊用于绕设薄膜，待加热定型的薄膜由薄膜进口端2进入加热腔内，沿换向辊4行进，在加热腔内逐步加热定型，最后沿薄膜出口端3出加热腔；加热腔内设有多个竖向的通风板5，通风板5与换向辊4对应设置。如图1，竖向的通风板5或设置在上排换向辊4的正下方，或设置在下排换向辊4的正上方，通风板5的一端是与加热罩罩体固定连接。通风板5的宽度与薄膜宽度对应，通风板5内部设有通风道6，通风板5的两侧面设有与通风道6连通的风孔7，风孔7作为热风的溢出通道，在通风板5的表面均匀分布，可以防止热风集中鼓入，降低热风流速，减少气流波动；所述加热罩1的上侧壁和下侧壁设有与通风板5对应的进风口8，进风口8用于连接热风管，进风口8与通风板5的通风道6连通。

具体的，所述通风板5为铝板，铝板本身具有较好的散热性能，热风进入通风板以后，还能通过热风板的板身散热，使加热温度更加均匀。

具体的，所述通风板5内部的通风道6为u型，靠近薄膜进口端的u型端与加热罩的进风口连通；所述风孔7为与薄膜行进方向一致的倾斜孔。该设计可以促使热风沿风孔溢出后，流动方向与薄膜的行进方向一致，可以进一步避免气流对薄膜表面造成冲击。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动化芳杂环高分子薄膜热定型装置，其特征在于：包括加热罩，加热罩内为矩形的加热腔，加热罩设有与加热腔贯通的薄膜进口端和薄膜出口端；加热腔设有上下两排换向辊，上下两排换向辊沿水平向位置为间隔设置，换向辊用于绕设薄膜；加热腔内设有多个竖向的通风板，通风板与换向辊对应设置，通风板的宽度与薄膜宽度对应，通风板内部设有通风道，通风板的两侧面设有与通风道连通的风孔；所述加热罩的上侧壁和下侧壁设有与通风板对应的进风口，进风口用于连接热风管，进风口与通风板的通风道连通。

2.根据权利要求1所述的自动化芳杂环高分子薄膜热定型装置，其特征在于：所述通风板为铝板。

3.根据权利要求1所述的自动化芳杂环高分子薄膜热定型装置，其特征在于：所述通风板内部的通风道为u型，靠近薄膜进口端的u型端与加热罩的进风口连通；所述风孔为与薄膜行进方向一致的倾斜孔。

技术总结
本实用新型公开了一种自动化芳杂环高分子薄膜热定型装置，包括加热罩，加热罩内为矩形的加热腔，加热罩设有与加热腔贯通的薄膜进口端和薄膜出口端；加热腔设有上下两排换向辊，上下两排换向辊沿水平向位置为间隔设置，换向辊用于绕设薄膜；加热腔内设有多个竖向的通风板，通风板与换向辊对应设置，通风板的宽度与薄膜宽度对应，通风板内部设有通风道，通风板的两侧面设有与通风道连通的风孔；所述加热罩的上侧壁和下侧壁设有与通风板对应的进风口，进风口用于连接热风管，进风口与通风板的通风道连通。本新型的薄膜热定型装置在加热罩内设置通风板，通过通风板均匀布风，可以减少气流波动，保证薄膜表面平整。

技术研发人员：刘海平
受保护的技术使用者：江西省恩铂力新材料科技有限公司
技术研发日：2019.08.07
技术公布日：2020.04.17