一种改性PP塑料颗粒均化装置的制作方法

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体涉及一种改性pp塑料颗粒均化装置。

背景技术：

改性pp塑料因其优异的易成型、质量轻、强度高等性质，在汽车制造等领域有着广泛的应用。在改性pp塑料的生产过程中，经挤出机挤出的料条经过冷却水槽冷却，风机吹干装置干燥后，再经切粒机切成粒料，过震动筛，筛选出合格的塑料颗粒后直接进入到均化装置，塑料颗粒经均化完成后会进行打包包装。现有的均化装置常以均化罐的形式存在，为使得均化罐内的塑料颗粒混合均匀，常在均化罐内安装搅拌装置，通过搅拌电机带动转轴上的搅拌叶片对塑料进行搅拌，而塑料颗粒的均匀化程度对后续的产品生产质量和稳定性影响较大。因此，急需一种能够使得塑料颗粒充分均化的改性pp塑料颗粒均化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种改性pp塑料颗粒均化装置，该装置能够使得塑料颗粒充分均化。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种改性pp塑料颗粒均化装置，包括罐体和支架，所述罐体安装在所述支架上，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部连接有出料管，所述罐体的内部设有锥形的拦截筛网，所述拦截筛网将所述所述罐体的内部分隔为上均化腔和下均化腔，所述上均化腔内设有横向分布的转轴，所述转轴与第一电机相连，所述转轴上设有若干圆柱状的搅拌杆，所述下均化腔下端的一侧连接有循环回料管，所述循环回料管与循环机构相连，所述循环机构上端连接有循环落料管，所述循环落料管的出口位于所述转轴的上方；

所述罐体的一侧还设有风机，所述风机的出风口通过送料管与所述进料口相连，所述送料管还连接有落料管和回料管，所述落料管与振动筛的出料口相连，所述回料管与所述拦截筛网相连。

优选的，所述罐体的一侧设有电机支架，所述电机支架用于固定安装所述第一电机。

优选的，所述转轴位于所述进料口的下方。

优选的，所述循环机构包括筒体，所述筒体内设有循环转轴，所述循环转轴与第二电机相连，所述循环转轴上设有螺旋输送带。

优选的，所述罐体的顶部还设有若干通风口。

优选的，所述通风口处设有过滤筛网。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在罐体内设有拦截筛网，拦截筛网将罐体的内部分隔为上均化腔和下均化腔，当塑料颗粒经进料口进入到上均化腔时，第一电机带动转轴转动，转轴上的搅拌杆能够将汇集在一起的塑料颗粒打散，有助于塑料颗粒分布均匀，其中潮湿粘结在一起的塑料颗粒拦截在了拦截筛网上，并经回料管流入到送料管，经风机再一次吹送，保证塑料颗粒较为干燥，而从拦截筛网上落下的塑料颗粒则经循环机构进行输送，然后从循环落料管洒下，从而有助于塑料颗粒的充分均化，保证后续产品的生产质量和稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、罐体；2、支架；3、进料口；4、出料管；5、拦截筛网；6、上均化腔；7、下均化腔；8、转轴；9、第一电机；10、搅拌杆；11、循环回料管；12、循环落料管；13、循环机构；14、风机；15、送料管；16、落料管；17、回料管；18、电机支架；19、筒体；20、循环转轴；21、第二电机；22、螺旋输送带。

具体实施方式

如图1所示，一种改性pp塑料颗粒均化装置，包括罐体1和支架2，罐体1安装在支架2上，罐体1的顶部设有进料口3，罐体1的底部连接有出料管4，罐体1的内部设有锥形的拦截筛网5，拦截筛网5将罐体1的内部分隔为上均化腔6和下均化腔7，上均化腔6内设有横向分布的转轴8，转轴8位于进料口3的下方，转轴8与第一电机9相连，转轴8上设有若干圆柱状的搅拌杆10，且罐体1的一侧设有电机支架18，电机支架18用于固定安装第一电机9。

下均化腔7下端的一侧连接有循环回料管1711，循环回料管1711与循环机构13相连，循环机构13上端连接有循环落料管1612，循环落料管1612的出口位于转轴8的上方；循环机构13包括筒体19，筒体19内设有循环转轴20，循环转轴20与第二电机21相连，循环转轴20上设有螺旋输送带22。

罐体1的一侧还设有风机14，风机14的出风口通过送料管15与进料口3相连，送料管15还连接有落料管16和回料管17，落料管16与振动筛的出料口相连，回料管17与拦截筛网5相连。此外，罐体1的顶部还设有若干通风口，且通风口处设有过滤筛网，防止塑料颗粒从通风口处溅出。

本实施例在罐体1内设有拦截筛网5，拦截筛网5将罐体1的内部分隔为上均化腔6和下均化腔7，当塑料颗粒经进料口3进入到上均化腔6时，第一电机9带动转轴8转动，转轴8上的搅拌杆10能够将汇集在一起的塑料颗粒打散，有助于塑料颗粒分布均匀，其中潮湿粘结在一起的塑料颗粒拦截在了拦截筛网5上，并经回料管17流入到送料管15，经风机14再一次吹送，保证塑料颗粒较为干燥，而从拦截筛网5上落下的塑料颗粒则经循环机构13进行输送，然后从循环落料管1612洒下，从而有助于塑料颗粒的充分均化，保证后续产品的生产质量和稳定性。

以上仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种改性pp塑料颗粒均化装置，包括罐体和支架，所述罐体安装在所述支架上，其特征在于，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部连接有出料管，所述罐体的内部设有锥形的拦截筛网，所述拦截筛网将所述罐体的内部分隔为上均化腔和下均化腔，所述上均化腔内设有横向分布的转轴，所述转轴与第一电机相连，所述转轴上设有若干圆柱状的搅拌杆，所述下均化腔下端的一侧连接有循环回料管，所述循环回料管与循环机构相连，所述循环机构上端连接有循环落料管，所述循环落料管的出口位于所述转轴的上方；

所述罐体的一侧还设有风机，所述风机的出风口通过送料管与所述进料口相连，所述送料管还连接有落料管和回料管，所述落料管与振动筛的出料口相连，所述回料管与所述拦截筛网相连。

2.根据权利要求1所述的一种改性pp塑料颗粒均化装置，其特征在于，所述罐体的一侧设有电机支架，所述电机支架用于固定安装所述第一电机。

3.根据权利要求1所述的一种改性pp塑料颗粒均化装置，其特征在于，所述转轴位于所述进料口的下方。

4.根据权利要求1所述的一种改性pp塑料颗粒均化装置，其特征在于，所述循环机构包括筒体，所述筒体内设有循环转轴，所述循环转轴与第二电机相连，所述循环转轴上设有螺旋输送带。

5.根据权利要求1所述的一种改性pp塑料颗粒均化装置，其特征在于，所述罐体的顶部还设有若干通风口。

6.根据权利要求5所述的一种改性pp塑料颗粒均化装置，其特征在于，所述通风口处设有过滤筛网。

技术总结
本实用新型提供一种改性PP塑料颗粒均化装置，包括罐体和支架，罐体安装在支架上，罐体的顶部设有进料口，罐体的底部连接有出料管，罐体的内部设有锥形的拦截筛网，拦截筛网将罐体的内部分隔为上均化腔和下均化腔，上均化腔内设有横向分布的转轴，转轴与第一电机相连，转轴上设有若干圆柱状的搅拌杆，下均化腔下端的一侧连接有循环回料管，循环回料管与循环机构相连，循环机构上端连接有循环落料管，循环落料管的出口位于转轴的上方；罐体的一侧还设有风机，风机的出风口通过送料管与进料口相连，送料管还连接有落料管和回料管，落料管与振动筛的出料口相连，回料管与拦截筛网相连。本实用新型能够使得塑料颗粒充分均化。

技术研发人员：戈峰
受保护的技术使用者：江苏兴鼎塑料科技有限公司
技术研发日：2019.08.15
技术公布日：2020.04.17