一种塑料吹瓶机的制作方法

本实用新型涉及药品生产设备技术领域,具体涉及一种塑料吹瓶机。

背景技术：

目前，现有塑料输液瓶通常是使用注塑机和吹瓶机经过两步吹瓶法制成的。首先，先通过注塑机将原料颗粒制成一定规格的瓶坯，然后，再由吹瓶机将瓶坯吹制成型，形成具有一定规格装量和尺寸要求的塑料输液瓶。

实际生产过程中需要制备各种规格大小和形状的输液瓶，目前吹瓶机自身设计的底模架位置比较高，主要适合生产大容量的输液瓶。当需要生产小容量的输液瓶时，由于底模架位置较高，使底模上下移动的时间较长，使生产速度变慢，影响生产效率。但是，如果单独再购买一套生产小容量的设备，生产成本太高。并且，即使单独再购买一套设备，也无法满足不同形状的输液瓶的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是提供一种塑料吹瓶机，不但能够满足不同大小和形状的输液瓶的生产需求，而且能够控制底模上下移动的距离，提高生产效率。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料吹瓶机，包括主体支架和固定在主体支架上的电动液压杆，所述电动液压杆的驱动端向下延伸并固定有一底模，所述底模上方的主体支架上固定设有一限位套安装座，所述限位套安装座上可拆卸安装有可替换的限位套，所述限位套的内部设有限位孔；

还包括一控制器，所述控制器的控制信号输出端电连接到电动液压杆的控制信号输入端。

上述技术方案中，所述主体支架包括安装在地面上的支腿和固定在支腿上的固定板，所述电动液压杆固定在固定板上，所述固定板上开设有供电动液压杆的驱动端穿过的圆孔。

上述技术方案中，所述底模与电动液压杆的驱动端经螺纹连接固定。

上述技术方案中，所述限位套安装座经螺栓或焊接固定在主体支架上。

上述技术方案中，所述限位套安装座为圆形结构，所述限位套安装座的底面开设有两个接入孔，每个所述接入孔连通有一沿圆弧方向延伸的t型形限位槽，两个所述接入孔以限位套安装座的底面圆心为对称点呈点对称；

所述限位套的上表面设有两个t形限位柱，所述t形限位柱与t形限位槽配合限位。

上述技术方案中，所述底模的上表面设有一用于检测底模与限位套之间间距的距离传感器，所述距离传感器的控制信号输出端电连接到控制器的控制信号输入端。

上述技术方案中，所述控制器选用plc控制器。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型通过设置可替换的限位套能够满足不同大小和形状的输液瓶的生产需求；

2.本实用新型通过在底模上安装距离传感器，并在控制器中预设好距离传感器检测到的距离的最大值和最小值，从而限定底模上下移动的幅度，对于不同的限位套有一个统一的位移标准，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的限位套安装座底面示意图。

其中：1、主体支架；2、电动液压杆；3、底模；4、限位套安装座；5、限位套；6、限位孔；7、支腿；8、固定板；9、接入孔；10、t型形限位槽；11、t形限位柱；12、距离传感器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见图1和2所示，一种塑料吹瓶机，包括主体支架1和固定在主体支架上的电动液压杆2，所述电动液压杆的驱动端向下延伸并固定有一底模3，所述底模上方的主体支架上固定设有一限位套安装座4，所述限位套安装座上可拆卸安装有可替换的限位套5，所述限位套的内部设有限位孔6；

还包括一控制器(图中未画出)，所述控制器的控制信号输出端电连接到电动液压杆的控制信号输入端，通过控制器控制电动液压杆的工作。

本实施例中，所述主体支架包括安装在地面上的支腿7和固定在支腿上的固定板8，所述电动液压杆经螺栓固定在固定板上，所述固定板上开设有供电动液压杆的驱动端穿过的圆孔。

本实施例中，所述底模与电动液压杆的驱动端经螺纹连接固定。

本实施例中，所述限位套安装座经螺栓或焊接固定在主体支架上。

本实施例中，所述限位套安装座为圆形结构，所述限位套安装座的底面开设有两个接入孔9，每个所述接入孔连通有一沿圆弧方向延伸的t型形限位槽10，两个所述接入孔以限位套安装座的底面圆心为对称点呈点对称；

所述限位套的上表面设有两个t形限位柱11，所述t形限位柱与t形限位槽配合限位。

本实施例中，所述底模的上表面设有一用于检测底模与限位套之间间距的距离传感器12，所述距离传感器的控制信号输出端电连接到控制器的控制信号输入端。

本实施例中，所述控制器选用plc控制器。

本实用新型的限位套为一可替换的成套产品，每个限位套内的限位孔的尺寸和形状均不相同，通过更换限位套来实现不同大小和形状的输液瓶的生产。本实用新型的距离传感器选用pcr雷达传感器，通过在控制器内预设距离传感器检测的最大和最小距离，实现底模的移动幅度可控，即，当距离传感器检测到最大距离时，底模向下移动至距限位套最远处；当距离传感器检测到最小距离时，底模向上移动至距离限位套最近处。

本实用新型的plc控制器选用三菱fx2n-48er-0系列plc控制器。众所周知，plc控制器为可编程逻辑控制器，其可根据实际使用对程序进行适应性调整，这是本领域技术人员所熟知的现有技术，因此，如何对plc控制器内程序进行适应性调整使其能够完成本实用新型的控制，是本领域技术人员根据现有技术可以实现的，因而不做赘述。

本实用新型的限位套安装时，将限位套上的t形限位柱插入限位套安装座底面的接入孔中再沿着t形限位槽的方向转动限位套至无法转动即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种塑料吹瓶机，其特征在于，包括：主体支架和固定在主体支架上的电动液压杆，所述电动液压杆的驱动端向下延伸并固定有一底模，所述底模上方的主体支架上固定设有一限位套安装座，所述限位套安装座上可拆卸安装有可替换的限位套，所述限位套的内部设有限位孔；

还包括一控制器，所述控制器的控制信号输出端电连接到电动液压杆的控制信号输入端。

2.根据权利要求1所述的塑料吹瓶机，其特征在于：所述主体支架包括安装在地面上的支腿和固定在支腿上的固定板，所述电动液压杆固定在固定板上，所述固定板上开设有供电动液压杆的驱动端穿过的圆孔。

3.根据权利要求1所述的塑料吹瓶机，其特征在于：所述底模与电动液压杆的驱动端经螺纹连接固定。

4.根据权利要求1所述的塑料吹瓶机，其特征在于：所述限位套安装座经螺栓或焊接固定在主体支架上。

5.根据权利要求1所述的塑料吹瓶机，其特征在于：所述限位套安装座为圆形结构，所述限位套安装座的底面开设有两个接入孔，每个所述接入孔连通有一沿圆弧方向延伸的t型形限位槽，两个所述接入孔以限位套安装座的底面圆心为对称点呈点对称；

所述限位套的上表面设有两个t形限位柱，所述t形限位柱与t形限位槽配合限位。

6.根据权利要求1所述的塑料吹瓶机，其特征在于：所述底模的上表面设有一用于检测底模与限位套之间间距的距离传感器，所述距离传感器的控制信号输出端电连接到控制器的控制信号输入端。

7.根据权利要求1或6所述的塑料吹瓶机，其特征在于：所述控制器选用plc控制器。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料吹瓶机，包括主体支架和固定在主体支架上的电动液压杆，所述电动液压杆的驱动端向下延伸并固定有一底模，所述底模上方的主体支架上固定设有一限位套安装座，所述限位套安装座上可拆卸安装有可替换的限位套，所述限位套的内部设有限位孔；还包括一控制器，所述控制器的控制信号输出端电连接到电动液压杆的控制信号输入端。本实用新型不但能够满足不同大小和形状的输液瓶的生产需求，而且能够控制底模上下移动的距离，提高生产效率。

技术研发人员：陆鸿雁
受保护的技术使用者：张家港超越机械有限公司
技术研发日：2019.08.19
技术公布日：2020.05.29