一种高密度聚乙烯双壁波纹管生产线的制作方法

本实用新型涉及波纹管生产设备技术领域，尤其涉及一种高密度聚乙烯双壁波纹管生产线。

背景技术：

高密度聚乙烯双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功，经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列，目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟，由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。

目前，高密度聚乙烯双壁波纹管在生产时需要将原料放置搅拌机中搅拌后，再通过传送带和烘干箱进行传送并烘干，然后通过挤出机和扩口成型机进行挤出成型，最后通过冷却池进行冷却，但是，现有技术中，原料从搅拌机排到传送带上时容易堆积，从而烘干箱进行烘干时容易造成原料烘干不均匀，影响波纹管的制造质量，因此，提出一种高密度聚乙烯双壁波纹管生产线。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中原料从搅拌机排到传送带上时容易堆积，从而烘干箱进行烘干时容易造成原料烘干不均匀，影响波纹管的制造质量的问题，而提出的一种高密度聚乙烯双壁波纹管生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高密度聚乙烯双壁波纹管生产线，包括烘干箱和传送带，所述烘干箱的左右两个侧壁中部均开设有开口，所述传送带的一端依次穿过两个开口设置，所述烘干箱的内部上方右侧设有烘干机构，所述烘干箱的内部上方左侧设有纵向设置的挡板，所述挡板的下端开设有多个均匀分布的齿槽，所述挡板的上端固定连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿烘干箱的上侧壁并通过滚动轴承与烘干箱的上侧壁转动连接，所述挡板的左右两侧上端均固定连接有两个对称设置的限位块，所述烘干箱的上内侧壁固定连接有四个与限位块位置对应的滑杆，四个所述限位块均通过通孔分别与四个滑杆滑动连接。

优选的，所述螺纹杆的上端固定连接有旋钮，所述旋钮的表面设有防滑纹。

优选的，所述滑杆的下端固定连接有限位板。

优选的，所述烘干箱的内部还设有两个纵向设置的过渡辊，两个所述过渡辊均位于传送带的内部设置，且过渡辊的前后两端均通过转轴分别与烘干箱的前后侧壁转动连接。

优选的，所述烘干机构包括矩形框、风机和电热丝，所述矩形框与烘干箱的上内侧壁右侧固定连接，所述风机位于矩形框的内部上方固定设置，所述电热丝位于矩形框的内部下方固定设置，所述烘干箱的上侧壁开设有与矩形框位置对应的通风口。

优选的，所述烘干箱的下内侧壁中部固定连接有竖直设置的支撑板，所述支撑板的上端固定连接有刮板，所述刮板的上端与传送带的下侧壁相抵设置，所述烘干箱的右侧壁下端开设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高密度聚乙烯双壁波纹管生产线，具备以下有益效果：

1、该高密度聚乙烯双壁波纹管生产线，通过设有的传送带和烘干机构能够对原料进行传送和烘干，通过设有的挡板和多个齿槽能够将传送带上的原料刮均匀，从而能够对原料烘干均匀，提高烘干效率。

2、该高密度聚乙烯双壁波纹管生产线，通过设有的螺纹杆和螺纹套筒能够调节挡板的高度，从而能够调节对原料刮平厚度，通过设有的支撑板和刮板能够将传送带上残留的原料刮去，避免长时间残留影响后续对原料的传送。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效的将传送的原料刮均匀，从而能够对原料烘干均匀，提高烘干效率，且能够将传送带上残留的原料刮除，避免长时间残留影响后续对原料的传送。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高密度聚乙烯双壁波纹管生产线的结构示意图；

图2为图1内部的侧面结构示意图。

图中：1烘干箱、2传送带、3挡板、4内螺纹筒、5螺纹杆、6限位块、7滑杆、8旋钮、9限位板、10过渡辊、11矩形框、12风机、13电热丝、14支撑板、15刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高密度聚乙烯双壁波纹管生产线，包括烘干箱1和传送带2，烘干箱1的左右两个侧壁中部均开设有开口，传送带2的一端依次穿过两个开口设置，烘干箱1的内部上方右侧设有烘干机构，烘干箱1的内部上方左侧设有纵向设置的挡板3，挡板3的下端开设有多个均匀分布的齿槽，挡板3的上端固定连接有内螺纹筒4，内螺纹筒4的内部螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的上端贯穿烘干箱1的上侧壁并通过滚动轴承与烘干箱1的上侧壁转动连接，挡板3的左右两侧上端均固定连接有两个对称设置的限位块6，烘干箱1的上内侧壁固定连接有四个与限位块6位置对应的滑杆7，四个限位块6均通过通孔分别与四个滑杆7滑动连接，传送带2位于烘干箱1外部的两侧均通过支撑板和传动辊进行支撑传动，此为现有技术。

螺纹杆5的上端固定连接有旋钮8，旋钮8的表面设有防滑纹，便于人们转动旋钮8带动螺纹杆5旋转。

滑杆7的下端固定连接有限位板9，避免限位块6从滑杆7的下端脱离。

烘干箱1的内部还设有两个纵向设置的过渡辊10，两个过渡辊10均位于传送带2的内部设置，且过渡辊10的前后两端均通过转轴分别与烘干箱1的前后侧壁转动连接，能够对传送带2进行支撑，提高传送带2的承受能力。

烘干机构包括矩形框11、风机12和电热丝13，矩形框11与烘干箱1的上内侧壁右侧固定连接，风机12位于矩形框11的内部上方固定设置，电热丝13位于矩形框11的内部下方固定设置，烘干箱1的上侧壁开设有与矩形框11位置对应的通风口，电热丝13通电产生热量，风机12将热量吹向传送带2上的原料，能够对原料进行烘干。

烘干箱1的下内侧壁中部固定连接有竖直设置的支撑板14，支撑板14的上端固定连接有刮板15，刮板15的上端与传送带2的下侧壁相抵设置，烘干箱1的右侧壁下端开设有出料口，能够将传送带2传送后残留的原料刮除，避免长时间残留影响后续对原料的传送，通过出料口能够将刮除的原料进行清理。

本实用新型中，使用时，通过设有的传送带2对搅拌后的原料进行传送，当原料经过挡板3时，通过设有的多个齿槽能够将原料刮均匀，传送带2继续带动原料移动，电热丝13通电产生热量，风机12将热量吹向传送带2上的原料，能够对原料进行烘干均匀，通过设有的刮板15能够将传送带2传送后残留的原料刮除，避免长时间残留影响后续对原料的传送，通过出料口能够将刮除的原料进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高密度聚乙烯双壁波纹管生产线，包括烘干箱(1)和传送带(2)，其特征在于，所述烘干箱(1)的左右两个侧壁中部均开设有开口，所述传送带(2)的一端依次穿过两个开口设置，所述烘干箱(1)的内部上方右侧设有烘干机构，所述烘干箱(1)的内部上方左侧设有纵向设置的挡板(3)，所述挡板(3)的下端开设有多个均匀分布的齿槽，所述挡板(3)的上端固定连接有内螺纹筒(4)，所述内螺纹筒(4)的内部螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的上端贯穿烘干箱(1)的上侧壁并通过滚动轴承与烘干箱(1)的上侧壁转动连接，所述挡板(3)的左右两侧上端均固定连接有两个对称设置的限位块(6)，所述烘干箱(1)的上内侧壁固定连接有四个与限位块(6)位置对应的滑杆(7)，四个所述限位块(6)均通过通孔分别与四个滑杆(7)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯双壁波纹管生产线，其特征在于，所述螺纹杆(5)的上端固定连接有旋钮(8)，所述旋钮(8)的表面设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯双壁波纹管生产线，其特征在于，所述滑杆(7)的下端固定连接有限位板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯双壁波纹管生产线，其特征在于，所述烘干箱(1)的内部还设有两个纵向设置的过渡辊(10)，两个所述过渡辊(10)均位于传送带(2)的内部设置，且过渡辊(10)的前后两端均通过转轴分别与烘干箱(1)的前后侧壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯双壁波纹管生产线，其特征在于，所述烘干机构包括矩形框(11)、风机(12)和电热丝(13)，所述矩形框(11)与烘干箱(1)的上内侧壁右侧固定连接，所述风机(12)位于矩形框(11)的内部上方固定设置，所述电热丝(13)位于矩形框(11)的内部下方固定设置，所述烘干箱(1)的上侧壁开设有与矩形框(11)位置对应的通风口。

6.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯双壁波纹管生产线，其特征在于，所述烘干箱(1)的下内侧壁中部固定连接有竖直设置的支撑板(14)，所述支撑板(14)的上端固定连接有刮板(15)，所述刮板(15)的上端与传送带(2)的下侧壁相抵设置，所述烘干箱(1)的右侧壁下端开设有出料口。

技术总结
本实用新型涉及波纹管生产设备技术领域，且公开了一种高密度聚乙烯双壁波纹管生产线，包括烘干箱和传送带，烘干箱的左右两个侧壁中部均开设有开口，传送带的一端依次穿过两个开口设置，烘干箱的内部上方右侧设有烘干机构，烘干箱的内部上方左侧设有纵向设置的挡板，挡板的下端开设有多个均匀分布的齿槽，挡板的上端固定连接有内螺纹筒，内螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的上端贯穿烘干箱的上侧壁并通过滚动轴承与烘干箱的上侧壁转动连接。本实用新型能够有效的将传送的原料刮均匀，从而能够对原料烘干均匀，提高烘干效率，且能够将传送带上残留的原料刮除，避免长时间残留影响后续对原料的传送。

技术研发人员：金彩龙
受保护的技术使用者：嘉兴华佳通塑业有限公司
技术研发日：2019.08.27
技术公布日：2020.05.12