一种氟塑料管扩管装置的制作方法

本实用新型涉及氟塑料管加工技术领域，具体为一种氟塑料管扩管装置。

背景技术：

目前，氟塑料材料中聚四氟乙烯(ptfe)材料使用尤为广泛。使用聚四氟乙烯材料制成的管材具有优良的化学稳定性、耐高低温、耐腐蚀、阻燃、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力，在化工、制药、机械、电子、电器、军工、航天、环保和桥梁等国民经济各领域中有着重要作用，在氟塑料管的对接过程中，需要对氟塑料管进行扩管并与外部接管进行对接，由于氟塑料管正常都是具有热缩性质，具有较好的稳定性，但是目前的扩管机构的撑杆都是固定粗细的，对于一些不常用口径的氟塑料管就不适用，并且在扩管后不能加热紧固。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氟塑料管扩管装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟塑料管扩管装置，包括基座，所述基座顶部后侧垂直固定连接有支撑板，支撑板顶部中间位置竖直向下固定安装有气缸；基座顶部中间位置垂直固定连接有支撑柱，气缸的活塞杆下端和支撑柱顶端均固定套接有插接套管；

所述插接套管相向的一侧中部均开设有槽口，插接套管右侧均固定连接撑杆；

所述基座顶部右前角垂直固定连接有支杆，支杆左侧上部水平焊接有搭接圈管，搭接圈管内活动插接有热风机，热风机的电源线与簧型电线电性连接，基座底部右前部固定安装有踩踏开关。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板呈倒l型。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述槽口内固定拧合有固定螺栓，固定螺栓与活塞杆和支撑柱螺纹拧合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支杆和搭接圈管均为peek工程塑料制成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两根撑杆之间插接在氟塑料管左端口内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在基座顶部右前角垂直固定连接有支杆，支杆左侧上部水平焊接有搭接圈管，搭接圈管内活动插接有热风机，热风机的电源线与簧型电线电性连接，撑开管件端口时，直接将需要对接的管件端部插接在撑开的管件端口内，然后使用热风机将管件对接处进行加热，形成热缩状态，对接更加密合紧固。

2.本实用新型由于在基座底部右前部固定安装有踩踏开关，该踩踏开关与气缸电性连接，方便操作人员双手操作管件的过程中，只需要通过用脚控制气缸升降即可，方便实用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型氟塑料管扩管装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型氟塑料管扩管装置的插接套管侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型氟塑料管扩管装置的撑杆在插接套管上分布俯视结构示意图；

图4为本实用新型氟塑料管扩管装置的支杆与搭接圈管连接侧视结构示意图。

图中：基座1、插接套管2、支撑板3、活塞杆4、气缸5、氟塑料管6、热风机7、簧型电线8、支杆9、踩踏开关10、支撑柱11、搭接圈管12、固定螺栓13、撑杆14、槽口15。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种氟塑料管扩管装置，包括基座1，基座1顶部后侧垂直固定连接有支撑板3，支撑板3顶部中间位置竖直向下固定安装有气缸5；基座1顶部中间位置垂直固定连接有支撑柱11，气缸5的活塞杆4下端和支撑柱11顶端均固定套接有插接套管2，气缸5的工作方式主要是活塞杆4收缩过程中与撑杆14配合将管件端口撑开；

插接套管2相向的一侧中部均开设有槽口15，插接套管2右侧均固定连接撑杆14；

基座1顶部右前角垂直固定连接有支杆9，支杆9左侧上部水平焊接有搭接圈管12，搭接圈管12内活动插接有热风机7，热风机7的电源线与簧型电线8电性连接，撑开管件端口时，直接将需要对接的管件端部插接在撑开的管件端口内，然后使用热风机7将管件对接处进行加热，形成热缩状态，对接更加密合紧固，基座1底部右前部固定安装有踩踏开关10，该踩踏开关10与气缸5电性连接，方便操作人员双手操作管件的过程中，只需要通过用脚控制气缸5升降即可，方便实用。

本实施例中，支撑板3呈倒l型，一体化成型的支撑板3结构，便于安装气缸5。

本实施例中，槽口15内固定拧合有固定螺栓13，固定螺栓13与活塞杆4和支撑柱11螺纹拧合，可以使用固定螺栓13与活塞杆4和支撑柱11上的自带的螺栓孔配合进行固定，从而将插接圈管2进行固定住。

本实施例中，支杆9和搭接圈管12均为peek工程塑料制成，重量轻，并且材质成本低，并且材料后期可以重复利用。

本实施例中，两根撑杆14之间插接在氟塑料管6左端口内，两根撑杆14插在氟塑料管6左端口内，保证后期进行扩管的目的。

在一种氟塑料管扩管装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种氟塑料管扩管装置，包括基座1、插接套管2、支撑板3、活塞杆4、气缸5、氟塑料管6、热风机7、簧型电线8、支杆9、踩踏开关10、支撑柱11、搭接圈管12、固定螺栓13、撑杆14、槽口15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，支撑板3顶部中间位置竖直向下固定安装有气缸5；基座1顶部中间位置垂直固定连接有支撑柱11，气缸5的活塞杆4下端和支撑柱11顶端均固定套接有插接套管2，气缸5的工作方式主要是活塞杆4收缩过程中与撑杆14配合将管件端口撑开，撑开管件端口时，直接将需要对接的管件端部插接在撑开的管件端口内，然后使用热风机7将管件对接处进行加热，形成热缩状态，对接更加密合紧固。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种氟塑料管扩管装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部后侧垂直固定连接有支撑板(3)，支撑板(3)顶部中间位置竖直向下固定安装有气缸(5)；基座(1)顶部中间位置垂直固定连接有支撑柱(11)，气缸(5)的活塞杆(4)下端和支撑柱(11)顶端均固定套接有插接套管(2)；

所述插接套管(2)相向的一侧中部均开设有槽口(15)，插接套管(2)右侧均固定连接撑杆(14)；

所述基座(1)顶部右前角垂直固定连接有支杆(9)，支杆(9)左侧上部水平焊接有搭接圈管(12)，搭接圈管(12)内活动插接有热风机(7)，热风机(7)的电源线与簧型电线(8)电性连接，基座(1)底部右前部固定安装有踩踏开关(10)。

2.根据权利要求1所述的一种氟塑料管扩管装置，其特征在于：所述支撑板(3)呈倒l型。

3.根据权利要求1所述的一种氟塑料管扩管装置，其特征在于：所述槽口(15)内固定拧合有固定螺栓(13)，固定螺栓(13)与活塞杆(4)和支撑柱(11)螺纹拧合。

4.根据权利要求1所述的一种氟塑料管扩管装置，其特征在于：所述支杆(9)和搭接圈管(12)均为peek工程塑料制成。

5.根据权利要求1所述的一种氟塑料管扩管装置，其特征在于：两根撑杆(14)之间插接在氟塑料管(6)左端口内。

技术总结
本实用新型公开了一种氟塑料管扩管装置，包括基座，所述基座顶部后侧垂直固定连接有支撑板，支撑板顶部中间位置竖直向下固定安装有气缸；基座顶部中间位置垂直固定连接有支撑柱，气缸的活塞杆下端和支撑柱顶端均固定套接有插接套管。本实用新型通过在基座顶部右前角垂直固定连接有支杆，支杆左侧上部水平焊接有搭接圈管，搭接圈管内活动插接有热风机，热风机的电源线与簧型电线电性连接，撑开管件端口时，直接将需要对接的管件端部插接在撑开的管件端口内，然后使用热风机将管件对接处进行加热，形成热缩状态，对接更加密合紧固。

技术研发人员：石艳玲
受保护的技术使用者：苏州市爱信氟塑料制品有限公司
技术研发日：2019.09.16
技术公布日：2020.06.05