聚乳酸竹纤维复合材料注塑模隔热结构的制作方法

本实用新型属于复合材料加工技术领域，尤其涉及一种聚乳酸竹纤维复合材料注塑模隔热结构。

背景技术：

聚乳酸(pla)和竹纤维以及辅料经过混合注塑可以制造得到环保材料，这种材料被应用于各种餐具等等食品领域。

在注塑过程中，需要将复合材料注入至注塑模具中，此时的注塑模具其因为储存有被加热后的复合材料，而由于模具的导热性导致热量被传递至机床床身上，此时需要不断的对模具进行加热，导致能耗较高，其次，影响注塑机床的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理的聚乳酸竹纤维复合材料注塑模隔热结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本聚乳酸竹纤维复合材料注塑模隔热结构包括固定在注塑机床固定板上的卧式注塑模具，在注塑机床固定板上通过可拆卸连接机构连接有隔热板，并且隔热板的一面服帖在注塑机床固定板上，在隔热板上设有若干呈阵列分布且贯穿隔热板厚度方向的通孔，在注塑机床固定板上设有若干与所述的通孔一一贯通的螺纹孔，卧式注塑模具靠近注塑机床固定板的一面服帖在隔热板远离注塑机床固定板的一面，在位于卧式注塑模具周向的若干螺纹孔中连接有与螺纹孔螺纹连接的锁紧螺杆，以及套设在锁紧螺杆上的压板，压板分别压迫在卧式注塑模具的底板上。

在上述的聚乳酸竹纤维复合材料注塑模隔热结构中，所述的隔热板为工程塑料板。

在上述的聚乳酸竹纤维复合材料注塑模隔热结构中，所述的可拆卸连接机构包括若干穿设在隔热板外缘的螺栓，所述的螺栓与相应的螺纹孔螺纹连接。

在上述的聚乳酸竹纤维复合材料注塑模隔热结构中，所述的底板上设有若干定位销，在隔热板上设有若干定位孔，定位销一一插入定位孔中。

在上述的聚乳酸竹纤维复合材料注塑模隔热结构中，所述的定位孔数量多于定位销的数量。

在上述的聚乳酸竹纤维复合材料注塑模隔热结构中，所述的隔热板四个角部分别设有弧形避让缺口。

在上述的聚乳酸竹纤维复合材料注塑模隔热结构中，所述的隔热板为正方形板，所述的注塑机床固定板为方形板，且隔热板的边长小于注塑机床固定板的边长。

与现有的技术相比，本聚乳酸竹纤维复合材料注塑模隔热结构的优点在于：

螺栓的数量少于螺纹孔的数量，同时，未被利用的螺纹孔和通孔，则形成封闭的内部孔，由于空气导热率非常地，其可以在一定程度上延缓导热速度，也就可以降低模具热量被导热散发的速度，达到节能的目的。

其次，隔热板其可以形成中间的隔开，也可以达到延缓热量被散发的速度，达到节能的目的。

附图说明

图1是本实用新型提供的聚乳酸竹纤维复合材料注塑模隔热结构结构示意图。

图2是本实用新型提供的去除卧式注塑模具后的结构示意图。

图中，注塑机床固定板1、螺纹孔11、卧式注塑模具2、底板20、定位销21、隔热板3、螺栓30、通孔31、定位孔32、弧形避让缺口33、锁紧螺杆4、压板5。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-2所示，本聚乳酸竹纤维复合材料注塑模隔热结构包括固定在注塑机床固定板1上的卧式注塑模具2，注塑机床为卧式注塑机。

卧式注塑模具2包括底板和连接在底板上的底模，底模为凹膜和凸模中的任意一种。

在注塑机床固定板1上通过可拆卸连接机构连接有隔热板3，并且隔热板3的一面服帖在注塑机床固定板1上，隔热板3为正方形板，所述的注塑机床固定板1为方形板，且隔热板3的边长小于注塑机床固定板1的边长。

隔热板3位于注塑机床固定板1的中心区域，同时，注塑机床固定板1的外缘周边和隔热板3的外缘周边形成的间距相同，可以确保重力分布的均衡性。

在隔热板3上设有若干呈阵列分布且贯穿隔热板3厚度方向的通孔31，在注塑机床固定板1上设有若干与所述的通孔31一一贯通的螺纹孔11，这里的可拆卸连接机构包括若干穿设在隔热板3外缘的螺栓30，所述的螺栓30与相应的螺纹孔11螺纹连接。

螺栓30的数量少于螺纹孔11的数量，同时，未被利用的螺纹孔和通孔，则形成封闭的内部孔，由于空气导热率非常地，其可以在一定程度上延缓导热速度，也就可以降低模具热量被导热散发的速度，达到节能的目的。

其次，隔热板3其可以形成中间的隔开，也可以达到延缓热量被散发的速度，达到节能的目的。

卧式注塑模具2靠近注塑机床固定板1的一面服帖在隔热板3远离注塑机床固定板1的一面，服帖其可以提高两者之间的连接固定稳定性。

在位于卧式注塑模具2周向的若干螺纹孔11中连接有与螺纹孔11螺纹连接的锁紧螺杆4，以及套设在锁紧螺杆4上的压板5，压板5分别压迫在卧式注塑模具2的底板20上。

压板5通过锁紧螺杆4锁紧并迫使卧式注塑模具2固定在注塑机床固定板1上，实现了安装固定，同时，本实施例的压板5为商购品。

所述的隔热板3为工程塑料板。在满足导热性能差的条件时，还可以满足板材的结构强度要求，即，使用寿命较长。

进一步地，在底板20上设有若干定位销21，在隔热板3上设有若干定位孔32，定位销21一一插入定位孔32中。在实际安装时，将定位销21插入至定位孔32中，然后再通过压板实现卧式注塑模具2的安装固定，在注塑机床固定板1设有若干与所述的定位孔32一一连通的内孔，定位销21也插入至内孔中，这种结构其可以确保整个定位精度，以及可以延长使用寿命。

其次，定位孔数量多于定位销的数量。这种设计的目的在于：便于卧式注塑模具2位置的调整和调整后的及时固定。

另外，在隔热板3四个角部分别设有弧形避让缺口33。弧形避让缺口33供水平导柱的穿入避让。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.聚乳酸竹纤维复合材料注塑模隔热结构，包括固定在注塑机床固定板(1)上的卧式注塑模具(2)，其特征在于，在注塑机床固定板(1)上通过可拆卸连接机构连接有隔热板(3)，并且隔热板(3)的一面服帖在注塑机床固定板(1)上，在隔热板(3)上设有若干呈阵列分布且贯穿隔热板(3)厚度方向的通孔(31)，在注塑机床固定板(1)上设有若干与所述的通孔(31)一一贯通的螺纹孔(11)，卧式注塑模具(2)靠近注塑机床固定板(1)的一面服帖在隔热板(3)远离注塑机床固定板(1)的一面，在位于卧式注塑模具(2)周向的若干螺纹孔(11)中连接有与螺纹孔(11)螺纹连接的锁紧螺杆(4)，以及套设在锁紧螺杆(4)上的压板(5)，压板(5)分别压迫在卧式注塑模具(2)的底板(20)上。

2.根据权利要求1所述的聚乳酸竹纤维复合材料注塑模隔热结构，其特征在于，所述的隔热板(3)为工程塑料板。

3.根据权利要求1所述的聚乳酸竹纤维复合材料注塑模隔热结构，其特征在于，所述的可拆卸连接机构包括若干穿设在隔热板(3)外缘的螺栓(30)，所述的螺栓(30)与相应的螺纹孔(11)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的聚乳酸竹纤维复合材料注塑模隔热结构，其特征在于，所述的底板(20)上设有若干定位销(21)，在隔热板(3)上设有若干定位孔(32)，定位销(21)一一插入定位孔(32)中。

5.根据权利要求4所述的聚乳酸竹纤维复合材料注塑模隔热结构，其特征在于，所述的定位孔数量多于定位销的数量。

6.根据权利要求1所述的聚乳酸竹纤维复合材料注塑模隔热结构，其特征在于，所述的隔热板(3)四个角部分别设有弧形避让缺口(33)。

7.根据权利要求1所述的聚乳酸竹纤维复合材料注塑模隔热结构，其特征在于，所述的隔热板(3)为正方形板，所述的注塑机床固定板(1)为方形板，且隔热板(3)的边长小于注塑机床固定板(1)的边长。

技术总结
本实用新型涉及一种聚乳酸竹纤维复合材料注塑模隔热结构。它解决了现有技术设计不合理等技术问题。本聚乳酸竹纤维复合材料注塑模隔热结构包括固定在注塑机床固定板上的卧式注塑模具，在注塑机床固定板上通过可拆卸连接机构连接有隔热板，在隔热板上设有若干呈阵列分布且贯穿隔热板厚度方向的通孔，在注塑机床固定板上设有若干与所述的通孔一一贯通的螺纹孔，卧式注塑模具靠近注塑机床固定板的一面服帖在隔热板远离注塑机床固定板的一面，在位于卧式注塑模具周向的若干螺纹孔中连接有与螺纹孔螺纹连接的锁紧螺杆，以及套设在锁紧螺杆上的压板，压板分别压迫在卧式注塑模具的底板上。本实用新型的优点在于：节能且延长了机床使用寿命。

技术研发人员：徐若枫;钱紫星;谢骏;齐力然;倪秋霞
受保护的技术使用者：箐谷生物科技(嘉兴)有限公司;嘉善县国创新能源研究院
技术研发日：2019.09.17
技术公布日：2020.07.03