一种注塑进料装置的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种注塑进料装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，存在以下问题：

1、注塑加入的塑料可能掺有铁屑灰尘等杂质，如果不能去除掉这些杂质，会影响注塑产品的质量。

2、注塑机都会对加入的塑料进行加热，注塑机本身金属机构较多导热效果好，长时间工作后会使注塑进料装置温度升高，甚至使进料受热粘连到一起，影响进料甚至发生堵塞。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑进料装置，解决了注塑进料装置除杂质及冷却防粘连的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑进料装置，包括进料筒体，所述进料筒体内部设置有螺杆，所述进料筒体一侧设置有出料口，所述进料筒体另一侧设置有电机，所述进料筒体上方远离出料口一侧设置有进料口，所述进料口与进料筒体之间设置有进料箱，所述进料箱一侧设置有风机，所述进料箱内部底端近进料口一侧设置有大颗粒室，所述进料箱内部底端远离进料口一侧设置有小颗粒室，所述大颗粒室与小颗粒室之间设置进料室，所述进料口侧壁内设置有第一冷却管，所述第一冷却管顶端设置有进水口，所述进料箱内壁内设置有第二冷却管，所述第二冷却管远离进料口一侧设置有出水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料筒体材料为钢铁，所述进料筒体内部为中空，所述螺杆两侧均通过轴承与进料筒体内侧壁活动连接，所述螺杆材料为高铬钢，所述电机内部设置有电动机、减速机及联轴器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料口形状为上宽下窄的圆台形，所述进料口底端通过螺栓与进料箱顶端活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料箱形状为圆柱形，所述进料箱内部为中空，所述进料箱底端通过螺栓与进料筒体顶端活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述大颗粒室、进料室及小颗粒室的总宽度尺寸大小与进料箱宽度尺寸大小相同，所述进料室连通进料筒体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一冷却管底端与第二冷却管近进料口一侧连通，所述第一冷却管形状为螺旋形，所述第一冷却管尺寸大小与进料口侧壁尺寸大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二冷却管形状为螺旋形，所述第二冷却管尺寸大小与进料箱尺寸大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑进料装置，具备以下有益效果：

1、该注塑进料装置，通过设置风机及进料箱，在进料装置工作前先打开风机，当塑料颗粒从进料口进入进料箱时，风机会对塑料颗粒施加一个横向的力，符合塑料颗粒质量的进入进料室再进入进料筒体中，小于塑料颗粒质量的进入小颗粒室，大于塑料颗粒的进入大颗粒室，可以清除塑料颗粒的杂质，使注塑效果不受杂质影响。

2、该注塑进料装置，通过设置第一冷却管及第二冷却管，从进水口可以向进料装置注入冷却水，冷却水经过第一冷却管、第二冷却管最后从出水口排出，流动过程中带走进料装置的热量，使进料过程中不会因为通道发热使塑料颗粒粘连。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型进料箱放大结构示意图；

图3为本实用新型进料口关闭内部结构示意图。

图中：1、进料筒体；2、螺杆；3、出料口；4、电机；5、进料箱；6、风机；7、进料口；8、大颗粒室；9、进料室；10、小颗粒室；11、进水口；12、第一冷却管；13、第二冷却管；14、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实施方案中：一种注塑进料装置，包括进料筒体1，进料筒体1内部设置有螺杆2，进料筒体1一侧设置有出料口3，进料筒体1另一侧设置有电机4，进料筒体1上方远离出料口3一侧设置有进料口7，进料口7与进料筒体1之间设置有进料箱5，进料箱5一侧设置有风机6，进料箱5内部底端近进料口7一侧设置有大颗粒室8，进料箱5内部底端远离进料口7一侧设置有小颗粒室10，大颗粒室8与小颗粒室10之间设置进料室9，进料口7侧壁内设置有第一冷却管12，第一冷却管12顶端设置有进水口11，进料箱5内壁内设置有第二冷却管13，第二冷却管13远离进料口7一侧设置有出水口14，本装置具有去除杂质及冷却防止塑料颗粒粘连的功能。

本实施例中，进料筒体1材料为钢铁，进料筒体1内部为中空，螺杆2两侧均通过轴承与进料筒体1内侧壁活动连接，螺杆2材料为高铬钢，电机4内部设置有电动机、减速机及联轴器，进料筒体1可以输送加热塑料颗粒，进料口7形状为上宽下窄的圆台形，进料口7底端通过螺栓与进料箱5顶端活动连接，进料口7可拆卸方便清理进料箱5，进料箱5形状为圆柱形，进料箱5内部为中空，进料箱5底端通过螺栓与进料筒体1顶端活动连接，进料箱5可对塑料颗粒进行筛选，大颗粒室8、进料室9及小颗粒室10的总宽度尺寸大小与进料箱5宽度尺寸大小相同，进料室9连通进料筒体1，符合塑料颗粒质量的进入进料室9再进入进料筒体1，第一冷却管12底端与第二冷却管13近进料口7一侧连通，第一冷却管12形状为螺旋形，第一冷却管12尺寸大小与进料口7侧壁尺寸大小相适配，冷却水通过第一冷却管12是可对进料口7内进行冷却，第二冷却管13形状为螺旋形，第二冷却管13尺寸大小与进料箱5尺寸大小相适配，冷却水通过第二冷却管13时可对进料箱5进行冷却吸热。

本实用新型的工作原理及使用流程：进料装置工作前先打开风机6，当塑料颗粒从进料口7进入进料箱5时，风机6会对塑料颗粒施加一个横向的力，符合塑料颗粒质量的进入进料室9再进入进料筒体1中，小于塑料颗粒质量的进入小颗粒室8，大于塑料颗粒的进入大颗粒室10，可以清除塑料颗粒的杂质，使注塑效果不受杂质影响，，从进水口11可以向进料装置注入冷却水，冷却水经过第一冷却管12、第二冷却管13最后从出水口14排出，流动过程中带走进料装置的热量，使进料过程中不会因为通道发热使塑料颗粒粘连。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种注塑进料装置，包括进料筒体(1)，所述进料筒体(1)内部设置有螺杆(2)，所述进料筒体(1)一侧设置有出料口(3)，所述进料筒体(1)另一侧设置有电机(4)，所述进料筒体(1)上方远离出料口(3)一侧设置有进料口(7)，其特征在于：所述进料口(7)与进料筒体(1)之间设置有进料箱(5)，所述进料箱(5)一侧设置有风机(6)，所述进料箱(5)内部底端近进料口(7)一侧设置有大颗粒室(8)，所述进料箱(5)内部底端远离进料口(7)一侧设置有小颗粒室(10)，所述大颗粒室(8)与小颗粒室(10)之间设置进料室(9)，所述进料口(7)侧壁内设置有第一冷却管(12)，所述第一冷却管(12)顶端设置有进水口(11)，所述进料箱(5)内壁内设置有第二冷却管(13)，所述第二冷却管(13)远离进料口(7)一侧设置有出水口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑进料装置，其特征在于：所述进料筒体(1)材料为钢铁，所述进料筒体(1)内部为中空，所述螺杆(2)两侧均通过轴承与进料筒体(1)内侧壁活动连接，所述螺杆(2)材料为高铬钢，所述电机(4)内部设置有电动机、减速机及联轴器。

3.根据权利要求1所述的一种注塑进料装置，其特征在于：所述进料口(7)形状为上宽下窄的圆台形，所述进料口(7)底端通过螺栓与进料箱(5)顶端活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑进料装置，其特征在于：所述进料箱(5)形状为圆柱形，所述进料箱(5)内部为中空，所述进料箱(5)底端通过螺栓与进料筒体(1)顶端活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑进料装置，其特征在于：所述大颗粒室(8)、进料室(9)及小颗粒室(10)的总宽度尺寸大小与进料箱(5)宽度尺寸大小相同，所述进料室(9)连通进料筒体(1)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑进料装置，其特征在于：所述第一冷却管(12)底端与第二冷却管(13)近进料口(7)一侧连通，所述第一冷却管(12)形状为螺旋形，所述第一冷却管(12)尺寸大小与进料口(7)侧壁尺寸大小相适配。

7.根据权利要求1所述的一种注塑进料装置，其特征在于：所述第二冷却管(13)形状为螺旋形，所述第二冷却管(13)尺寸大小与进料箱(5)尺寸大小相适配。

技术总结
本实用新型属于注塑技术领域，尤其为一种注塑进料装置，包括进料筒体，进料筒体内部设置有螺杆，进料筒体一侧设置有出料口，进料筒体另一侧设置有电机，进料筒体上方远离出料口一侧设置有进料口，进料口与进料筒体之间设置有进料箱，进料箱一侧设置有风机，进料箱内部底端近进料口一侧设置有大颗粒室，进料箱内部底端远离进料口一侧设置有小颗粒室，大颗粒室与小颗粒室之间设置进料室。本实用新型通过设置进料箱、第一冷却管及第二冷却管，可以清除塑料颗粒的杂质，使注塑效果不受杂质影响，还可以带走进料装置的热量，使进料过程中不会因为通道发热使塑料颗粒粘连。

技术研发人员：朱晓龙
受保护的技术使用者：苏州奇宇精密模具有限公司
技术研发日：2019.09.28
技术公布日：2020.07.10