一种缠绕管接头注塑用输送装置的制作方法

本实用新型涉及缠绕管输送领域，具体为一种缠绕管接头注塑用输送装置。

背景技术：

缠绕管，是一种以高密度聚乙烯(hdpe)为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达三米的管材，这是其他生产工艺难以完成的。高密度聚乙烯(hdpe)由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，如电热熔焊接，热收缩连接等等，同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因，也正是因为这个原因，这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能，这对当前人们关注的污染防治提供了非常有效的方法。人们在使用缠绕管，往往需要将缠绕管材一端注塑成型为接头形式，便于缠绕管之间的连接，现有的在对缠绕管端端部进行接头注塑成型时不便于管材的输送。基于此，本实用新型设计了一种缠绕管接头注塑用输送装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缠绕管接头注塑用输送装置，以解决上述背景中提出的现有的在对缠绕管端端部进行接头注塑成型时不便于管材的输送的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缠绕管接头注塑用输送装置，包括垫板、机架和缠绕管材，所述垫板顶端中心固定安装有的升降装置，所述升降装置侧壁上安装有连接块，所述机架侧面固定连接有安装板，所述机架顶端设置有移动导轨，所述移动导轨上方滑动连接有移动架，所述移动架顶端一侧固定连接有顶板，所述移动架顶端固定连接有管材支撑轮，所述缠绕管材放置在管材支撑轮上方，所述移动架上固定连接有固定板，所述固定板侧面固定连接有油缸连接座，所述移动架一端固定油缸固定座，所述油缸固定座上设置有顶进顶出油缸，所述顶进顶出油缸内部的活塞杆通过油缸连接座和固定板相连。

优选的，所述垫板共有四组，所述安装板共有四组且对称设置在机架两相对侧面，所述连接块和安装板之间为螺纹可拆卸连接。

优选的，所述移动导轨共有四组且对称设置在机架顶端四角位置，所述移动导轨远离机架端部的端部顶端均固定连接有移动限位座。

优选的，所述顶板包括有挡板和三组侧板，所述挡板侧面固定连接三组侧板，所述侧板为直角梯形板且一组侧板固定在挡板侧面中心且另两组侧板以中间的侧板为对称中心对称设置，所述侧板中的位于中间的侧板的高度高于两边的侧板的高度。

优选的，所述管材支撑轮共有四组且成矩形设置在移动架顶端。

优选的，所述油缸连接座和固定板为螺纹可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置升降装置，可以根据具体的使用需求调整机架所处的高度，从而调整缠绕管材所处的高度，方便对缠绕管材端部进行接头注塑加工处理；通过设置顶进顶出油缸、移动架、移动导轨，通过顶进顶出气缸，利用移动导轨和移动架，便于将缠绕管材端部输送至注塑模具内，同时便于将缠绕管材从模具中移出，方便使用；通过设置连接块和安装板，连接块和安装板之间螺接，便于升降装置的安装和拆卸。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视一结构示意图；

图3为本实用新型侧视二结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-垫板，2-机架，3-升降装置，4-连接块，5-安装板，6-移动导轨，7-移动限位座，8-移动架，9-挡板，10-侧板，11-管材支撑轮，12-固定板，13-油缸连接座，14-油缸固定座，15-顶进顶出油缸，16-缠绕管材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种缠绕管接头注塑用输送装置，包括垫板1、机架2和缠绕管材16，垫板1顶端中心固定安装有的升降装置3，升降装置3侧壁上安装有连接块4，机架2侧面固定连接有安装板5，机架2顶端设置有移动导轨6，移动导轨6上方滑动连接有移动架8，移动架8顶端一侧固定连接有顶板，移动架8顶端固定连接有管材支撑轮11，缠绕管材16放置在管材支撑轮11上方，移动架8上固定连接有固定板12，固定板12侧面固定连接有油缸连接座13，移动架8一端固定油缸固定座14，油缸固定座14上设置有顶进顶出油缸15，顶进顶出油缸15内部的活塞杆通过油缸连接座13和固定板12相连。

其中，垫板1共有四组，安装板5共有四组且对称设置在机架2两相对侧面，连接块4和安装板5之间为螺纹可拆卸连接；移动导轨6共有四组且对称设置在机架2顶端四角位置，移动导轨6远离机架2端部的端部顶端均固定连接有移动限位座7；顶板包括有挡板9和三组侧板10，挡板9侧面固定连接三组侧板10，侧板10为直角梯形板且一组侧板10固定在挡板9侧面中心且另两组侧板10以中间的侧板10为对称中心对称设置，侧板10中的位于中间的侧板10的高度高于两边的侧板10的高度；管材支撑轮11共有四组且成矩形设置在移动架8顶端；油缸连接座13和固定板12为螺纹可拆卸连接。

本实施例的一个具体应用为：将缠绕管材16放置在管材支撑轮11上，缠绕管材16一端与挡板9接触，根据具体使用的需求，通过升降装置3，调整机架2所处高度，从而调整缠绕管材16所处高度，使得缠绕管材16端部与注塑模具处于同一水平面，利用顶进顶出油缸15通过移动导轨6带动移动架8移动，从而使得缠绕管材16端部进入注塑模具中，进行接头注塑处理，处理完成后，通过顶进顶出油缸15将缠绕管材16移出，便于使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种缠绕管接头注塑用输送装置，包括垫板(1)、机架(2)和缠绕管材(16)，其特征在于：所述垫板(1)顶端中心固定安装有的升降装置(3)，所述升降装置(3)侧壁上安装有连接块(4)，所述机架(2)侧面固定连接有安装板(5)，所述机架(2)顶端设置有移动导轨(6)，所述移动导轨(6)上方滑动连接有移动架(8)，所述移动架(8)顶端一侧固定连接有顶板，所述移动架(8)顶端固定连接有管材支撑轮(11)，所述缠绕管材(16)放置在管材支撑轮(11)上方，所述移动架(8)上固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)侧面固定连接有油缸连接座(13)，所述移动架(8)一端固定油缸固定座(14)，所述油缸固定座(14)上设置有顶进顶出油缸(15)，所述顶进顶出油缸(15)内部的活塞杆通过油缸连接座(13)和固定板(12)相连。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕管接头注塑用输送装置，其特征在于：所述垫板(1)共有四组，所述安装板(5)共有四组且对称设置在机架(2)两相对侧面，所述连接块(4)和安装板(5)之间为螺纹可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种缠绕管接头注塑用输送装置，其特征在于：所述移动导轨(6)共有四组且对称设置在机架(2)顶端四角位置，所述移动导轨(6)远离机架(2)端部的端部顶端均固定连接有移动限位座(7)。

4.根据权利要求1所述的一种缠绕管接头注塑用输送装置，其特征在于：所述顶板包括有挡板(9)和三组侧板(10)，所述挡板(9)侧面固定连接三组侧板(10)，所述侧板(10)为直角梯形板且一组侧板(10)固定在挡板(9)侧面中心且另两组侧板(10)以中间的侧板(10)为对称中心对称设置，所述侧板(10)中的位于中间的侧板(10)的高度高于两边的侧板(10)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种缠绕管接头注塑用输送装置，其特征在于：所述管材支撑轮(11)共有四组且成矩形设置在移动架(8)顶端。

6.根据权利要求1所述的一种缠绕管接头注塑用输送装置，其特征在于：所述油缸连接座(13)和固定板(12)为螺纹可拆卸连接。

技术总结
本实用新型公开了缠绕管输送领域的一种缠绕管接头注塑用输送装置，包括垫板、机架和缠绕管材，垫板顶端中心固定安装有的升降装置，升降装置侧壁上安装有连接块，机架侧面固定连接有安装板，机架顶端设置有移动导轨，移动导轨上方滑动连接有移动架，移动架顶端一侧固定连接有顶板，移动架顶端固定连接有管材支撑轮，缠绕管材放置在管材支撑轮上方，移动架上固定连接有固定板，固定板侧面固定连接有油缸连接座，移动架一端固定油缸固定座，油缸固定座上设置有顶进顶出油缸，顶进顶出油缸内部的活塞杆通过油缸连接座和固定板相连。

技术研发人员：刘勇;熊林春;成斌
受保护的技术使用者：四川精雄阳光机械有限公司
技术研发日：2019.10.08
技术公布日：2020.06.16