一种异形件快速出模模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及异形件快速出模模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

而现有的注塑模具中，通常是通过顶针的方式，将产品从模腔内顶出，而当需要处理一些异形件时，如图1所示的结构，两侧有截面为e形的结构的，且底部有圆形部分内有网格形的结构，且本身是矩形结构的，开模时，顶针难以顶出，并且由于是e形的结构，模腔内的气体会难以排出，影响注塑质量，且由于注塑腔是由多个镶件和模板配合而成，若配合不当时，注塑时，边缘会有胶溢出。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种异形件快速出模模具，包括上固定板和下固定板，所述上固定板上连接有上模板，所述下固定板上连接有模脚和顶板，所述顶板上设有顶针，所述模脚上连接有下模板，所述上模板和下模板之间设有模仁，所述模仁内设有注塑腔，所述模仁内设有两块对称设置的第一镶件，所述第一镶件上连接有气缸，所述气缸固定于所述下模板外部；所述顶针上连接有转动机构，所述转动机构上连接有第二镶件，所述第二镶件卡于所述模仁上并位于所述注塑腔下部。

优选的，所述上模板上设有四块挡板，所述挡板伸于所述注塑腔侧壁，所述挡板面向所述注塑腔的面上设有若干出气孔，所述出气孔沿着挡板延伸并连接有吸风装置。

优选的，所述转动机构包括固定于所述顶针上的转动块，所述转动块上设有转销，所述转销连接于所述下模板上，所述转动块上连接有第二镶件。

优选的，所述顶针上设有突出部，所述突出部对应下模板的位置上设有限位槽。

优选的，所述第二镶件包括球冠形块体，所述球冠形块体表面设有网格形结构。

本实用新型提出的异形件快速出模模具有以下有益效果：本模具通过特制的第一镶件，使得在开模时上模打开，同时，通过两侧的气缸拉动第一镶件分别从模仁内拉出，解决了e形的注塑件得以释放，在通过顶针向上顶出，能够快速出模，e形的结构不会卡住，此外，在注塑腔两侧插入挡板一方面能够增加模腔侧边与模板的紧密性，同时，增设了出气孔，能够将模腔内高温产生的气体排出，提高注塑效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的模具侧边剖视图；

图2为本实用新型的下模板和模仁的俯视图；

其中，1、上固定板；2、下固定板；3、上模板；4、下模板；5、模脚；6、顶板；7、顶针；8、模仁；9、注塑腔；10、第一镶件；11、气缸；12、挡板；13、出气孔；14、吸风装置；15、转动块；16、转销；17、第二镶件；18、突出部；19、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图2所示，本实用新型提出了一种异形件快速出模模具，包括上固定板1和下固定板2，所述上固定板1上连接有上模板3，所述下固定板2上连接有模脚5和顶板6，所述顶板6上设有顶针7，所述模脚5上连接有下模板4，所述上模板3和下模板4之间设有模仁8，所述模仁8内设有注塑腔9，由于本注塑件的产品结构为两端有e形的结构，上模仁8的注塑腔9和下模仁8的注塑腔9形成e的上下部份，而中间部分则通过所述模仁8内设置的两块对称设置的第一镶件10，第一镶件10侧边有凹槽部分，与上模板3之间配合形成e形的注塑腔9，所述第一镶件10上连接有气缸11，所述气缸11固定于所述下模板4外部，两侧的气缸11伸缩，即带动第一镶件10配合或者出模时从注塑产品内拉出，防止注塑件卡住。

而要说明的是：e形部分的注塑腔9侧壁与模板之间若配合不好，在注塑时会有余料被挤压跑出，使得最终的产品有多余的平边，为了解决该问题，在e形部分的注塑腔9侧壁设置挡板12，所述上模板3上设有四块挡板12，所述挡板12伸于所述注塑腔9侧壁，所述挡板12面向所述注塑腔9的面上设有若干出气孔13，所述出气孔13沿着挡板12延伸并连接有吸风装置14，是由上模合模时插入，竖直的挡板12能够将注塑腔9侧边闭合，同时，挡板12上的出气孔13能够将注塑腔9内注塑产生的大量气体排出。

开模时，首先上模先开，同时拉动挡板12拉出，后两侧的气缸11收缩，将第一镶件从注塑件内拉出，后通过下部的顶针7顶起，所述顶针7上连接有转动机构，所述转动机构上连接有第二镶件17，所述第二镶件17卡于所述模仁8上并位于所述注塑腔9下部，所述转动机构包括固定于所述顶针7上的转动块15，所述转动块15上设有转销16，所述转销16连接于所述下模板4上，所述转动块15上连接有第二镶件17，第二镶件17为球冠形结构，且为得到注塑件下部的网形结构，球冠形表面设置成网格形，顶针7与注塑腔9有一端距离，先向上时，带动转动块15沿着转销16转动，使得转动块15另一头向下，与注塑件分离，有效防止注塑件下部的网形结构顶出时粘连，拉出后，顶针7继续顶出，将整个注塑件顶出，整个过程注塑件的细节部分完整性高，次品率较低。

所述顶针7上设有突出部18，所述突出部18对应下模板4的位置上设有限位槽19，突出部18用于固定转动块15，而限位槽19能够限定顶针7顶出的行程，防止顶出过度。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种异形件快速出模模具，包括上固定板和下固定板，所述上固定板上连接有上模板，所述下固定板上连接有模脚和顶板，所述顶板上设有顶针，所述模脚上连接有下模板，所述上模板和下模板之间设有模仁，其特征在于，所述模仁内设有注塑腔，所述模仁内设有两块对称设置的第一镶件，所述第一镶件上连接有气缸，所述气缸固定于所述下模板外部；

所述顶针上连接有转动机构，所述转动机构上连接有第二镶件，所述第二镶件卡于所述模仁上并位于所述注塑腔下部。

2.根据权利要求1所述的异形件快速出模模具，其特征在于，所述上模板上设有四块挡板，所述挡板伸于所述注塑腔侧壁，所述挡板面向所述注塑腔的面上设有若干出气孔，所述出气孔沿着挡板延伸并连接有吸风装置。

3.根据权利要求1所述的异形件快速出模模具，其特征在于，所述转动机构包括固定于所述顶针上的转动块，所述转动块上设有转销，所述转销连接于所述下模板上，所述转动块上连接有所述第二镶件。

4.根据权利要求1所述的异形件快速出模模具，其特征在于，所述顶针上设有突出部，所述突出部对应下模板的位置上设有限位槽。

5.根据权利要求1或3所述的异形件快速出模模具，其特征在于，所述第二镶件包括球冠形块体，所述球冠形块体表面设有网格形结构。

技术总结
本实用新型提出了一种异形件快速出模模具，模仁内设有两块对称设置的第一镶件，所述第一镶件上连接有气缸，所述气缸固定于所述下模板外部；所述顶针上连接有转动机构，所述转动机构上连接有第二镶件，所述第二镶件卡于所述模仁上并位于所述注塑腔下部，本模具通过特制的第一镶件，使得在开模时上模打开，同时，通过两侧的气缸拉动第一镶件分别从模仁内拉出，解决了E形的注塑件得以释放，在通过顶针向上顶出，能够快速出模，E形的结构不会卡住，此外，在注塑腔两侧插入挡板一方面能够增加模腔侧边与模板的紧密性，同时，增设了出气孔，能够将模腔内高温产生的气体排出，提高注塑效率。

技术研发人员：刘裕春
受保护的技术使用者：苏州亚艺优模具科技有限公司
技术研发日：2019.10.14
技术公布日：2020.08.07