一种方便脱模的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种方便脱模的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

现有的注塑模具在浇筑后，成型过程和成型工件的取出时间都较长，而且脱模操作不方便，浪费人力物力，因此导致加工过程的时间较长，模具的生产效率低。因此，我们提出了一种方便脱模的注塑模具来解决上述问题。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种方便脱模的注塑模具，具备方便脱模、成型时间快等优点，解决了脱模不方便、成型时间慢的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供一种方便脱模的注塑模具，包括定模，所述定模的顶部开设有浇口，所述定模的内部固定安装有冷却层，所述冷却层的一侧内壁固定安装有保温层，所述定模的一侧外壁固定连接有拉块，所述定模的底部设置有动模，所述定模的一侧活动连接有活动柱，所述定模的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的一侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧活动连接有移动柱，所述移动柱的外表面活动连接有弹簧，所述定模的底部固定连接有卡接块，所述动模靠近定模的一侧开设有与卡接块相适配的卡接槽，所述动模的一侧活动连接有活动杆，所述活动杆的一侧固定连接有吸盘，所述活动杆远离吸盘的一侧固定连接有按压块，所述按压块的两端固定连接有卡块，所述按压块的一侧固定连接有复位弹簧，所述动模远离卡接槽的一侧开设有与卡块相适配的卡槽。

进一步的，所述冷却层的一侧开设有加液口。

进一步的，所述定模的内部开设有与活动柱相适配的通孔，所述定模的一侧开设有与移动柱相适配的通孔。

进一步的，所述卡接块的一侧固定连接有磁铁层，且卡接槽的内壁设置有铁质层。

进一步的，所述动模的内部开设有与活动杆相适配的通孔，所述动模的一侧且位于活动杆的上方开设有与吸盘大小相适配的通孔。

进一步的，所述复位弹簧远离按压块的一侧与动模靠近卡槽的一侧固定连接。

采用上述方案，本实用新型提供一种方便脱模的注塑模具，具有以下效果：

1、该方便脱模的注塑模具，通过拉块、动模、活动柱、容纳槽、限位板、移动柱、弹簧、卡接块、卡接槽、活动杆、吸盘、按压块、卡块、复位弹簧和卡槽之间的联合设置，当定模内部的模具浇筑完成后，其冷却一段时间后，将拉块拉动，此时移动柱移动并挤压弹簧，两侧定模之间的距离增大，将按压块向动模一侧按压，此时复位弹簧收缩且卡块与卡槽卡接固定，则卡接块一侧的磁铁层与卡接槽分离，定模与动模分离，将吸盘与定模一侧分离即可方便脱模，节省时间的同时操作快速便携，提高了脱模的工作效率。

2、该方便脱模的注塑模具，通过浇口、冷却层和保温层之间的联合设置，将受热融化的塑料通过浇口注入定膜的内部，浇筑均匀后，此时通过冷却层一侧的加液口加入冷却液氯化钠水溶液，氯化钠水溶液的控温范围是零到十度，能够快速对模具进行降温操作，减少成型时间的同时能够有效的提高注塑模具的工作效率，具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构图1中a处结构放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种方便脱模的注塑模具，包括定模1，定模1的顶部开设有浇口2，定模1的内部固定安装有冷却层3，冷却层3的一侧内壁固定安装有保温层4，定模1的一侧外壁固定连接有拉块5，定模1的底部设置有动模6，定模1的一侧活动连接有活动柱7，定模1的内部开设有容纳槽8，容纳槽8的一侧固定连接有限位板9，限位板9的一侧活动连接有移动柱10，移动柱10的外表面活动连接有弹簧11，定模1的底部固定连接有卡接块12，动模6靠近定模1的一侧开设有与卡接块12相适配的卡接槽13，动模6的一侧活动连接有活动杆14，活动杆14的一侧固定连接有吸盘15，活动杆14远离吸盘15的一侧固定连接有按压块16，按压块16的两端固定连接有卡块17，按压块16的一侧固定连接有复位弹簧18，动模6远离卡接槽13的一侧开设有与卡块17相适配的卡槽19。

冷却层3的一侧开设有加液口，方便加入冷却液，定模1的内部开设有与活动柱7相适配的通孔，定模1的一侧开设有与移动柱10相适配的通孔，方便移动柱10的移动，卡接块12的一侧固定连接有磁铁层，且卡接槽13的内壁设置有铁质层，方便固定连接定模1与动模6，操作简单，动模6的内部开设有与活动杆14相适配的通孔，方便活动杆14的移动，动模6的一侧且位于活动杆14的上方开设有与吸盘15大小相适配的通孔，方便放置吸盘15，复位弹簧18远离按压块16的一侧与动模6靠近卡槽19的一侧固定连接。

在使用时，通过拉块5、动模6、活动柱7、容纳槽8、限位板9、移动柱10、弹簧11、卡接块12、卡接槽13、活动杆14、吸盘15、按压块16、卡块17、复位弹簧18和卡槽19之间的联合设置，当定模1内部的模具浇筑完成后，其冷却一段时间后，将拉块5拉动，此时移动柱10移动并挤压弹簧11，两侧定模1之间的距离增大，将按压块16向动模6一侧按压，此时复位弹簧18收缩且卡块17与卡槽19卡接固定，则卡接块12一侧的磁铁层与卡接槽13分离，定模1与动模6分离，将吸盘15与定模1一侧分离即可方便脱模，节省时间的同时操作快速便携，提高了脱模的工作效率，通过浇口2、冷却层3和保温层4之间的联合设置，将受热融化的塑料通过浇口2注入定膜1的内部，浇筑均匀后，此时通过冷却层3一侧的加液口加入冷却液氯化钠水溶液，氯化钠水溶液的控温范围是零到十度，能够快速对模具进行降温操作，减少成型时间的同时能够有效的提高注塑模具的工作效率，具有实用性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种方便脱模的注塑模具，包括定模(1)，其特征在于：所述定模(1)的顶部开设有浇口(2)，所述定模(1)的内部固定安装有冷却层(3)，所述冷却层(3)的一侧内壁固定安装有保温层(4)，所述定模(1)的一侧外壁固定连接有拉块(5)，所述定模(1)的底部设置有动模(6)，所述定模(1)的一侧活动连接有活动柱(7)，所述定模(1)的内部开设有容纳槽(8)，所述容纳槽(8)的一侧固定连接有限位板(9)，所述限位板(9)的一侧活动连接有移动柱(10)，所述移动柱(10)的外表面活动连接有弹簧(11)，所述定模(1)的底部固定连接有卡接块(12)，所述动模(6)靠近定模(1)的一侧开设有与卡接块(12)相适配的卡接槽(13)，所述动模(6)的一侧活动连接有活动杆(14)，所述活动杆(14)的一侧固定连接有吸盘(15)，所述活动杆(14)远离吸盘(15)的一侧固定连接有按压块(16)，所述按压块(16)的两端固定连接有卡块(17)，所述按压块(16)的一侧固定连接有复位弹簧(18)，所述动模(6)远离卡接槽(13)的一侧开设有与卡块(17)相适配的卡槽(19)。

2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述冷却层(3)的一侧开设有加液口。

3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述定模(1)的内部开设有与活动柱(7)相适配的通孔，所述定模(1)的一侧开设有与移动柱(10)相适配的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述卡接块(12)的一侧固定连接有磁铁层，且卡接槽(13)的内壁设置有铁质层。

5.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述动模(6)的内部开设有与活动杆(14)相适配的通孔，所述动模(6)的一侧且位于活动杆(14)的上方开设有与吸盘(15)大小相适配的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述复位弹簧(18)远离按压块(16)的一侧与动模(6)靠近卡槽(19)的一侧固定连接。

技术总结
本实用新型公开一种方便脱模的注塑模具，包括定模，所述定模的顶部开设有浇口，所述定模的内部固定安装有冷却层，所述冷却层的一侧内壁固定安装有保温层，所述定模的一侧外壁固定连接有拉块，所述定模的底部设置有动模，所述定模的一侧活动连接有活动柱，所述定模的内部开设有容纳槽。该方便脱模的注塑模具，当定模内部的模具浇筑完成后，其冷却一段时间后，将拉块拉动，此时移动柱移动并挤压弹簧，两侧定模之间的距离增大，将按压块向动模一侧按压，此时弹簧收缩且卡块与卡槽卡接固定，则卡接块一侧的磁铁层与卡接槽分离，定模与动模分离，将吸盘与定模一侧分离即可方便脱模，快速便携，提高了脱模的工作效率。

技术研发人员：张友标
受保护的技术使用者：深圳市恒大模具有限公司
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.07.21