本实用新型涉及凹模的外挂机构领域，特别涉及一种带动凹模非等分旋转的外挂机构。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
模具内的物料在成型后需要从模具内取出，但在工件的取出时，需要先等工件冷却后，才能将凹模中的工件取出，但工件的冷却过程却非常缓慢，浪费工作人员等待工件冷却的时间，通过工件的制作时长非常长，这就导致工件加工效率非常低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带动凹模非等分旋转的外挂机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带动凹模非等分旋转的外挂机构，包括承载台，所述承载台上表面的两侧均固定连接有凹模，两个所述凹模相背一侧的底部均固定连接有第一管道，两个所述凹模相对一侧的顶部均固定连接有第二管道，所述第二管道的一端固定套接有第一气囊，所述第一管道的一端固定套接有第二气囊，所述第二气囊的内腔中填充有液体，所述凹模的内部开设有冷却槽，所述冷却槽内腔的一端与第二管道的内腔相互连通，所述冷却槽内腔的另一端与第一管道的内腔相互连通。
优选的，所述第一管道的内腔中固定套接有安装座，所述安装座的中部转动套接有球体，所述球体的中部开设有通孔。
优选的，所述球体的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端穿过第一管道固定连接有第一手柄。
优选的，所述承载台的下方设置有底板，所述底板与承载台之间设置有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮。
优选的，第一齿轮的中部固定穿插连接有第一主轴，所述第一主轴的顶端与承载台固定连接，所述第一主轴与底板转动连接，所述第二齿轮的中部固定穿插连接有第二主轴，所述第二主轴的底端与底板转动连接。
优选的，所述第二齿轮上表面的中部固定连接有第二手柄，承载台的两侧均固定连接有限位板。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型利用第一气囊和第二气囊相配合的设置方式，通过挤压第二气囊，将第二气囊内腔中的液体通过第一管道挤压进冷却槽的内腔中，此时冷却槽的内腔会流入液体，通过液体将冷却槽内腔中的气体挤压进第一气囊的内腔中，旋转球体对第一管道的内腔进行密封，然后液体会对凹模内部的物料进行冷却，冷却之后便于将凹模内腔中的物料取出；
2、本实用新型利用球体和通孔相配合的设置方式，通过球体可以对第一管道的内腔进行密封，转动球体，使通孔与第一管道的内腔相互连通，便可方便对液体进出的控制作用。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图。
图2为本实用新型凹模内部结构示意图。
图3为本实用新型第一管道内部结构示意图。
图中：1、承载台；2、凹模；3、第一管道；4、第二管道；5、第一气囊；6、第二气囊；7、液体；8、冷却槽；9、安装座；10、球体；11、通孔；12、连接杆；13、第一手柄；14、底板；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第二手柄；18、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种带动凹模非等分旋转的外挂机构，包括承载台1，承载台1上表面的两侧均固定连接有凹模2，凹模2顶部的一侧开设有透气孔，透气孔的内腔中过盈配合有橡胶塞，透气孔与冷却槽8的内腔相互连通，可以平衡冷却槽8内腔中的气压，保证第二气囊6内腔中的水可以充满冷却槽8的内腔，两个凹模2相背一侧的底部均固定连接有第一管道3，两个凹模2相对一侧的顶部均固定连接有第二管道4，第二管道4的一端固定套接有第一气囊5。
第一管道3的一端固定套接有第二气囊6，第二气囊6的内腔中填充有液体7，凹模2的内部开设有冷却槽8，冷却槽8内腔的一端与第二管道4的内腔相互连通，冷却槽8内腔的另一端与第一管道3的内腔相互连通。
第一管道3的内腔中固定套接有安装座9，安装座9的中部转动套接有球体10，通过球体10可以对第一管道3的内腔进行密封，球体10的中部开设有通孔11，转动球体10，使通孔11与第一管道3的内腔相互连通，便可方便对液体7进出的控制作用，球体10的顶端固定连接有连接杆12，连接杆12的顶端穿过第一管道3固定连接有第一手柄13。
承载台1的下方设置有底板14，底板14上表的边侧处固定连接有侧板，侧板的顶部固定连接有固定板，固定板的底端固定连接有液压缸，液压缸的输出端传动连接有上模，底板14与承载台1之间设置有第一齿轮15，第一齿轮15的一侧啮合连接有第二齿轮16，第一齿轮15的中部固定穿插连接有第一主轴，第一主轴的顶端与承载台1固定连接，第一主轴与底板14转动连接，第二齿轮16的中部固定穿插连接有第二主轴，第二主轴的底端与底板14转动连接，第二齿轮16上表面的中部固定连接有第二手柄17，承载台1的两侧均固定连接有限位板18。
本实用工作原理：
使用时，首先将熔融状态的物料倒入其中一个凹模2的内腔中，然后转动第二手柄17，通过第二齿轮16带动第一齿轮15进行转动，然后第一齿轮15会带动承载台1进行转动，直至上述凹模2转动至上模的下方，然后在液压缸的作用下，通过液压缸带动上模向下运动，然后将凹模2内腔中的物料挤压成型。然后再通过液压缸将上模脱离凹模2的内腔，通过转动连接杆12，在连接杆12的带动下通孔11会被转动至与第一管道3内腔平行的位置，此时第一管道3的内腔不再密封，挤压第二气囊6，将第二气囊6内腔中的液体7通过第一管道3挤压进冷却槽8的内腔中，此时冷却槽8的内腔会流入液体7，通过液体7将冷却槽8内腔中的气体挤压进第一气囊5的内腔中，旋转球体10对第一管道3的内腔进行密封，然后液体7会对凹模2内部的物料进行冷却，冷却之后再将凹模2内腔中的物料取出，然后旋转球体10，再次挤压第一气囊5将冷却槽8内腔中的液体7从新挤压进第二气囊6的内腔中，以便下次物料的冷却。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种带动凹模非等分旋转的外挂机构，包括承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)上表面的两侧均固定连接有凹模(2)，两个所述凹模(2)相背一侧的底部均固定连接有第一管道(3)，两个所述凹模(2)相对一侧的顶部均固定连接有第二管道(4)，所述第二管道(4)的一端固定套接有第一气囊(5)，所述第一管道(3)的一端固定套接有第二气囊(6)，所述第二气囊(6)的内腔中填充有液体(7)，所述凹模(2)的内部开设有冷却槽(8)，所述冷却槽(8)内腔的一端与第二管道(4)的内腔相互连通，所述冷却槽(8)内腔的另一端与第一管道(3)的内腔相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种带动凹模非等分旋转的外挂机构，其特征在于：所述第一管道(3)的内腔中固定套接有安装座(9)，所述安装座(9)的中部转动套接有球体(10)，所述球体(10)的中部开设有通孔(11)。
3.根据权利要求2所述的一种带动凹模非等分旋转的外挂机构，其特征在于：所述球体(10)的顶端固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的顶端穿过第一管道(3)固定连接有第一手柄(13)。
4.根据权利要求1所述的一种带动凹模非等分旋转的外挂机构，其特征在于：所述承载台(1)的下方设置有底板(14)，所述底板(14)与承载台(1)之间设置有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)的一侧啮合连接有第二齿轮(16)。
5.根据权利要求4所述的一种带动凹模非等分旋转的外挂机构，其特征在于：第一齿轮(15)的中部固定穿插连接有第一主轴，所述第一主轴的顶端与承载台(1)固定连接，所述第一主轴与底板(14)转动连接，所述第二齿轮(16)的中部固定穿插连接有第二主轴，所述第二主轴的底端与底板(14)转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种带动凹模非等分旋转的外挂机构，其特征在于：所述第二齿轮(16)上表面的中部固定连接有第二手柄(17)，承载台(1)的两侧均固定连接有限位板(18)。