一种改进型树脂混合装置的制作方法

本实用新型涉及树脂混合技术领域，尤其涉及一种改进型树脂混合装置。

背景技术：

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义地上定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，每种树脂都具有不同的特性，当工件需要有多中不同的特性时，即需要将多种不同的树脂进行混合使用，现有技术中，树脂混合装置无打碎功能，混合搅拌不够均匀，当树脂颗粒较大时，既会造成混合搅拌不均匀现象，为此，我们提出了一种改进型树脂混合装置，用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中，树脂混合装置无打碎功能，混合搅拌不够均匀，当树脂颗粒较大时，既会造成混合搅拌不均匀现象的缺点，而提出的一种改进型树脂混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种改进型树脂混合装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶一侧设有通孔，所述搅拌桶内侧在所述通孔的位置固定设有带尖套环，所述带尖套环一端设有轴套孔，所述轴套孔内固定设有转轴套，所述转轴套内侧转动连接设有转轴，所述转轴一端固定设有a电动机，所述a电动机固定在所述搅拌桶一侧上，所述带尖套环一侧设有固定套筒，所述固定套筒一侧固定设有若干支撑杆，所述支撑杆另一端均固定在所述带尖套环一侧上，所述转轴另一端延伸至所述固定套筒内侧，所述固定套筒内在所述转轴外侧上固定设有若干均匀分布的打碎刀，所述固定套筒一端固定设有限量落料斗，所述限量落料斗另一端固定设有进料斗，所述搅拌桶外侧转动连接设有u型转动桶，所述u型转动桶一侧设有动力装置，所述u型转动桶内侧固定设有若干均匀分布的防粘刮板、l型长杆、l型短杆，所述l型长杆与所述l型短杆一侧均固定设有搅拌叶，所述搅拌桶一侧设有出料孔，所述出料孔内侧滑动连接设有出料板，所述搅拌桶外侧固定设有支架。

优选的，所述动力装置包括外齿环，所述外齿环内侧固定在所述u型转动桶外侧上，所述支架一侧固定设有b电动机，所述b电动机的电机轴端固定设有齿轮，所述齿轮与所述外齿环啮合传动连接。

优选的，所述搅拌桶外侧固定设有放料斗。

优选的，所述固定套筒外侧固定设有加强支撑环，所述加强支撑环另一端固定在所述限量落料斗外侧上。

本实用新型提出的一种改进型树脂混合装置，有益效果在于：通过设置打碎刀，使其具有打碎功能，可将树脂颗粒打碎，提高其搅拌混合均匀度，通过设置固定套筒、限量落料斗、进料斗，使其在进料过程中即可实现打碎，且具有自动控制落料速度功能，使用方便，通过设置转轴、a电动机，使其具有自动打碎功能，通过设置u型转动桶，使其具有转动搅拌混合功能，通过设置防粘刮板，使其具有底部防结块、防粘底功能，通过设置l型长杆、l型短杆、搅拌叶，使其具有良好的搅拌混合功能，可将树脂混合物充分搅拌混合，通过设置动力装置，使u型转动桶具有自动转动功能，从而具有自动搅拌混合功能，具有自动打碎、自动搅拌功能，大大提高其混合均匀度，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改进型树脂混合装置的正面轴测结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种改进型树脂混合装置的正面剖切轴测结构示意图；

图3为本实用新型中图2中a区的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种改进型树脂混合装置的局部轴测结构示意图。

图中：搅拌桶1、带尖套环2、转轴套3、转轴4、a电动机5、固定套筒6、支撑杆7、打碎刀8、限量落料斗9、进料斗10、u型转动桶11、防粘刮板12、l型长杆13、l型短杆14、搅拌叶15、出料板16、支架17、外齿环18、b电动机19、齿轮20、放料斗21、加强支撑环22、把手23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种改进型树脂混合装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1一侧设有通孔，搅拌桶1内侧在通孔的位置固定设有带尖套环2，带尖套环2一端设有轴套孔，轴套孔内固定设有转轴套3，转轴套3内侧转动连接设有转轴4，转轴4一端固定设有a电动机5，使其具有自动打碎功能，a电动机5固定在搅拌桶1一侧上，带尖套环2一侧设有固定套筒6，固定套筒6一侧固定设有若干支撑杆7，支撑杆7另一端均固定在带尖套环2一侧上，转轴4另一端延伸至固定套筒6内侧，固定套筒6内在转轴4外侧上固定设有若干均匀分布的打碎刀8，使其具有打碎功能，可将树脂颗粒打碎，提高其搅拌混合均匀度，固定套筒6一端固定设有限量落料斗9，固定套筒6外侧固定设有加强支撑环22，加强支撑环22另一端固定在限量落料斗9外侧上，大大提高其强度，限量落料斗9另一端固定设有进料斗10，使其在进料过程中即可实现打碎，且具有自动控制落料速度功能，使用方便。

搅拌桶1外侧转动连接设有u型转动桶11，使其具有转动搅拌混合功能，u型转动桶11一侧设有动力装置，使u型转动桶11具有自动转动功能，从而具有自动搅拌混合功能，动力装置包括外齿环18，外齿环18内侧固定在u型转动桶11外侧上，支架17一侧固定设有b电动机19，b电动机19的电机轴端固定设有齿轮20，齿轮20与外齿环18啮合传动连接，u型转动桶11内侧固定设有若干均匀分布的防粘刮板12、l型长杆13、l型短杆14，使其具有底部防结块、防粘底功能，l型长杆13与l型短杆14一侧均固定设有搅拌叶15，使其具有良好的搅拌混合功能，可将树脂混合物充分搅拌混合，搅拌桶1一侧设有出料孔，出料孔内侧滑动连接设有出料板16，搅拌桶1外侧固定设有放料斗21，搅拌桶1外侧固定设有支架17。

本实用新型，使用时通过设置打碎刀8，使其具有打碎功能，可将树脂颗粒打碎，提高其搅拌混合均匀度，通过设置固定套筒6、限量落料斗9、进料斗10，使其在进料过程中即可实现打碎，且具有自动控制落料速度功能，使用方便，通过设置转轴4、a电动机5，使其具有自动打碎功能，通过设置u型转动桶11，使其具有转动搅拌混合功能，通过设置防粘刮板12，使其具有底部防结块、防粘底功能，通过设置l型长杆13、l型短杆14、搅拌叶15，使其具有良好的搅拌混合功能，可将树脂混合物充分搅拌混合，通过设置动力装置，使u型转动桶11具有自动转动功能，从而具有自动搅拌混合功能，具有自动打碎、自动搅拌功能，大大提高其混合均匀度，适合推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种改进型树脂混合装置，包括搅拌桶（1），其特征在于，所述搅拌桶（1）一侧设有通孔，所述搅拌桶（1）内侧在所述通孔的位置固定设有带尖套环（2），所述带尖套环（2）一端设有轴套孔，所述轴套孔内固定设有转轴套（3），所述转轴套（3）内侧转动连接设有转轴（4），所述转轴（4）一端固定设有a电动机（5），所述a电动机（5）固定在所述搅拌桶（1）一侧上，所述带尖套环（2）一侧设有固定套筒（6），所述固定套筒（6）一侧固定设有若干支撑杆（7），所述支撑杆（7）另一端均固定在所述带尖套环（2）一侧上，所述转轴（4）另一端延伸至所述固定套筒（6）内侧，所述固定套筒（6）内在所述转轴（4）外侧上固定设有若干均匀分布的打碎刀（8），所述固定套筒（6）一端固定设有限量落料斗（9），所述限量落料斗（9）另一端固定设有进料斗（10），所述搅拌桶（1）外侧转动连接设有u型转动桶（11），所述u型转动桶（11）一侧设有动力装置，所述u型转动桶（11）内侧固定设有若干均匀分布的防粘刮板（12）、l型长杆（13）、l型短杆（14），所述l型长杆（13）与所述l型短杆（14）一侧均固定设有搅拌叶（15），所述搅拌桶（1）一侧设有出料孔，所述出料孔内侧滑动连接设有出料板（16），所述搅拌桶（1）外侧固定设有支架（17）。

2.根据权利要求1所述的一种改进型树脂混合装置，其特征在于，所述动力装置包括外齿环（18），所述外齿环（18）内侧固定在所述u型转动桶（11）外侧上，所述支架（17）一侧固定设有b电动机（19），所述b电动机（19）的电机轴端固定设有齿轮（20），所述齿轮（20）与所述外齿环（18）啮合传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种改进型树脂混合装置，其特征在于，所述搅拌桶（1）外侧固定设有放料斗（21）。

4.根据权利要求1所述的一种改进型树脂混合装置，其特征在于，所述固定套筒（6）外侧固定设有加强支撑环（22），所述加强支撑环（22）另一端固定在所述限量落料斗（9）外侧上。

技术总结
本实用新型涉及树脂混合技术领域，尤其是一种改进型树脂混合装置，包括搅拌桶，搅拌桶一侧设有通孔，搅拌桶内侧在通孔的位置固定设有带尖套环，带尖套环一端设有轴套孔，轴套孔内固定设有转轴套，转轴套内侧转动连接设有转轴，转轴一端固定设有A电动机，带尖套环一侧设有固定套筒，固定套筒一侧固定设有若干支撑杆，支撑杆另一端均固定在带尖套环一侧上，转轴另一端延伸至固定套筒内侧，转轴外侧固定设有若干打碎刀。本实用新型，通过设置打碎刀、限量落料斗、A电动机、U型转动桶、搅拌叶、动力装置，使其具有自动打碎、自动搅拌功能，大大提高其混合均匀度，适合推广。

技术研发人员：刁发权
受保护的技术使用者：惠州市密扣塑胶用品有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.08.04