一种新型注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体是一种新型注塑机。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

现有的注塑机模具在对塑料原料进行挤压成型时，往往是等待其在模具内冷却后，再打开模具完成塑料原料的加工，整个过程较为浪费时间，影响工作的效率。因此，本领域技术人员提供了一种新型注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型注塑机，包括马达、螺旋杆和机筒，所述马达右端设有螺旋杆，螺旋杆外侧设有机筒，机筒上端左侧设有进料斗，机筒内右侧对应螺旋杆设有若干加热器，所述螺旋杆右端设有喷头，喷头上设有止逆环，喷头右端设有连接管，连接管右端设有模具架，模具架内左端设有固定模具，且连接管连接固定模具内，固定模具右侧设有活动模具，活动模具右端上下两侧均设有液压缸，液压缸右端固定连接模具架，所述固定模具内设有循环水管，循环水管上端设有循环水泵，循环水泵下端固定连接模具架，所述模具架下端设有散热风扇，且散热风扇位于固定模具的上侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述循环水管在固定模具内为s型设置。

作为本实用新型再进一步的方案，所述散热风扇下侧设有防尘网。

作为本实用新型再进一步的方案，所述模具架对应散热风扇设有若干散热孔。

作为本实用新型再进一步的方案，所述液压缸、循环水泵和散热风扇均电性连接外界电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型使用时，循环水泵通过循环水管将冷却水抽入到固定模具内，便于对模具内的塑料原料进行冷却，加快成型的速度，提高了工作的效率。

2、本实用新型使用时，散热风扇将冷风吹向固定模具和活动模具，便于使模具架内的空气循环流通，对加快其成型起到辅助的作用。

附图说明

图1为一种新型注塑机的结构示意图。

图2为一种新型注塑机中模具架的结构示意图。

图中：1、马达；2、螺旋杆；3、机筒；4、进料斗；5、加热器；6、喷头；7、止逆环；8、连接管；9、模具架；10、固定模具；11、活动模具；12、液压缸；13、循环水管；14、循环水泵；15、散热风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型注塑机，包括马达1、螺旋杆2和机筒3，所述马达1右端设有螺旋杆2，螺旋杆2外侧设有机筒3，机筒3上端左侧设有进料斗4，机筒3内右侧对应螺旋杆2设有若干加热器5，所述螺旋杆2右端设有喷头6，喷头6上设有止逆环7，喷头6右端设有连接管8，连接管8右端设有模具架9，模具架9内左端设有固定模具10，且连接管8连接固定模具10内，固定模具10右侧设有活动模具11，活动模具11右端上下两侧均设有液压缸12，液压缸12右端固定连接模具架9，所述固定模具10内设有循环水管13，所述循环水管13在固定模具10内为s型设置，循环水管13上端设有循环水泵14，循环水泵14下端固定连接模具架9，所述模具架9下端设有散热风扇15，且散热风扇15位于固定模具10的上侧，所述散热风扇15下侧设有防尘网，所述模具架9对应散热风扇15设有若干散热孔，所述液压缸12、循环水泵14和散热风扇15均电性连接外界电源。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，将塑料原料放置在进料斗4内，马达1带动螺旋杆2转动，螺旋杆2将塑料原料推向机筒3内右侧，加热器5将塑料原料熔化，通过喷头6和连接管8将熔化后的塑料原料注入到固定模具10内，液压缸12带动活动模具11向固定模具10方向移动，将塑料原料挤压成型，循环水泵14通过循环水管13将冷却水抽入到固定模具10内，便于对模具内的塑料原料进行冷却，加快成型的速度，散热风扇15将冷风吹向固定模具10和活动模具11，便于使模具架9内的空气循环流通，对加快其成型起到辅助的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型注塑机，包括马达(1)、螺旋杆(2)和机筒(3)，其特征在于，所述马达(1)右端设有螺旋杆(2)，螺旋杆(2)外侧设有机筒(3)，机筒(3)上端左侧设有进料斗(4)，机筒(3)内右侧对应螺旋杆(2)设有若干加热器(5)，所述螺旋杆(2)右端设有喷头(6)，喷头(6)上设有止逆环(7)，喷头(6)右端设有连接管(8)，连接管(8)右端设有模具架(9)，模具架(9)内左端设有固定模具(10)，且连接管(8)连接固定模具(10)内，固定模具(10)右侧设有活动模具(11)，活动模具(11)右端上下两侧均设有液压缸(12)，液压缸(12)右端固定连接模具架(9)，所述固定模具(10)内设有循环水管(13)，循环水管(13)上端设有循环水泵(14)，循环水泵(14)下端固定连接模具架(9)，所述模具架(9)下端设有散热风扇(15)，且散热风扇(15)位于固定模具(10)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑机，其特征在于，所述循环水管(13)在固定模具(10)内为s型设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型注塑机，其特征在于，所述散热风扇(15)下侧设有防尘网。

4.根据权利要求1所述的一种新型注塑机，其特征在于，所述模具架(9)对应散热风扇(15)设有若干散热孔。

5.根据权利要求1所述的一种新型注塑机，其特征在于，所述液压缸(12)、循环水泵(14)和散热风扇(15)均电性连接外界电源。

技术总结
本实用新型公开了一种新型注塑机，包括马达、螺旋杆和机筒，所述马达右端设有螺旋杆，螺旋杆外侧设有机筒，机筒上端左侧设有进料斗，机筒内右侧对应螺旋杆设有若干加热器，所述螺旋杆右端设有喷头，喷头上设有止逆环，喷头右端设有连接管，连接管右端设有模具架，模具架内左端设有固定模具，且连接管连接固定模具内，固定模具右侧设有活动模具，活动模具右端上下两侧均设有液压缸，液压缸右端固定连接模具架。本实用新型使用时，循环水泵通过循环水管将冷却水抽入到固定模具内，便于对模具内的塑料原料进行冷却，加快成型的速度，提高了工作的效率。

技术研发人员：周晓义
受保护的技术使用者：苏州盛千塑料制品有限公司
技术研发日：2019.11.06
技术公布日：2020.07.28