适用于超大尺寸塑钢门窗密封焊接模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为适用于超大尺寸塑钢门窗密封焊接模具。

背景技术：

塑钢门窗是以聚氯乙烯（upvc）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇。

在人工进行超大尺寸塑钢门窗密封焊接时，需要将两块门窗框的转角处对齐再进行密封焊接，由于门窗框尺寸比较大，人工操作拿取困难且不容易将接缝对齐，可能会使接缝焊接歪斜导致后续门窗框制作出现问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了适用于超大尺寸塑钢门窗密封焊接模具，具备能够固定门窗框方便操作和保证接缝处对齐等优点，解决了在人工进行超大尺寸塑钢门窗密封焊接时，需要将两块门窗框的转角处对齐再进行密封焊接，由于门窗框尺寸比较大，人工操作拿取困难且不容易将接缝对齐，可能会使接缝焊接歪斜导致后续门窗框制作出现困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：适用于超大尺寸塑钢门窗密封焊接模具，包括固定平衡装置和固定上盖，所述固定平衡装置与固定上盖滑动连接，所述固定上盖位于固定平衡装置的上方；

所述固定平衡装置的中部设置有固定焊接组件；

所述固定平衡装置的两侧设置有高度平衡组件。

优选的，所述固定焊接组件包括下固定座、焊接头和焊接机，所述下固定座的上表面开设有第一滑槽，所述下固定座在第一滑槽两侧的上表面开设有卡槽，所述第一滑槽的上表面交汇处开设有焊接槽，所述焊接槽下侧面上端固定连接焊接机，所述焊接机的上表面固定连接焊接头。

优选的，所述高度平衡组件包括滑轨和滑块，所述滑轨的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的上表面和侧表面滑动连接滑块，所述滑块的上表面开设有高度固定槽。

优选的，所述固定上盖包括上固定座和卡板，所述上固定座的下表面开设有第三滑槽，所述上固定座在第三滑槽两侧的下表面固定连接卡板，所述上固定座的上表面转角处开设有观测通槽。

本实用新型的优点为：1）该适用于超大尺寸塑钢门窗密封焊接模具，通过将塑钢门窗框需要进行密封焊接的一端从第一滑槽和第三滑槽形成的通孔插入，将塑钢门窗框的另一端放置在滑块上的高度固定槽内，根据塑钢门窗框的长度调整滑块在第二滑槽内的位置，通过观测通槽观察两块框体连接处是否完好接触，打开焊接机，火焰通过焊接头喷向框体连接处完成两块框体的密封焊接工作，由于高度固定槽的上表面高度与第一滑槽的上表面高度相同，使两块塑钢门窗框在焊接前能保持相对水平，上固定座和下固定座闭合对门窗框起固定作用，防止焊接处接歪影响密封焊接效果，解决了在人工进行超大尺寸塑钢门窗密封焊接时，需要将两块门窗框的转角处对齐再进行密封焊接，由于门窗框尺寸比较大，人工操作不容易将接缝对齐，可能会使接缝焊接歪斜导致后续门窗框制作出现困难的问题。

2）该适用于超大尺寸塑钢门窗密封焊接模具，通过设置高度固定槽，在确保两门窗框高度一致的同时，可调节位置支撑门窗框下部，能适应不同长度的门窗框，使焊接操作更便利。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图。

图中：1固定平衡装置、101下固定座、102第一滑槽、103卡槽、104焊接头、105焊接机、106滑轨、107第二滑槽、108滑块、109高度固定槽、110焊接槽、2固定上盖、201上固定座、202第三滑槽、203卡板、204观测通槽。

具体实施方式

本实用新型提供如下技术方案：适用于超大尺寸塑钢门窗密封焊接模具，包括固定平衡装置1和固定上盖2，固定平衡装置1与固定上盖2滑动连接，固定上盖2位于固定平衡装置1的上方，固定平衡装置1的中部设置有固定焊接组件，固定平衡装置1的两侧设置有高度平衡组件，固定焊接组件包括下固定座101、焊接头104和焊接机105，下固定座101的上表面开设有第一滑槽102，下固定座101在第一滑槽102两侧的上表面开设有卡槽103，第一滑槽102的上表面交汇处开设有焊接槽110，焊接槽110下侧面上端固定连接焊接机105，焊接机105的上表面固定连接焊接头104，高度平衡组件包括滑轨106和滑块108，滑轨106的上表面开设有第二滑槽107，第二滑槽107的上表面和侧表面滑动连接滑块108，滑块108的上表面开设有高度固定槽109，使两块塑钢门窗框在焊接前能保持相对水平，防止焊接处接歪影响密封焊接效果，固定上盖2包括上固定座201和卡板203，上固定座201的下表面开设有第三滑槽202，上固定座201在第三滑槽202两侧的下表面固定连接卡板203，上固定座201的上表面转角处开设有观测通槽204。

在使用时，将塑钢门窗框需要进行密封焊接的一端从第一滑槽102和第三滑槽202形成的通孔插入，将塑钢门窗框的另一端放置在滑块108上的高度固定槽109内，根据塑钢门窗框的长度调整滑块108在第二滑槽107内的位置，通过观测通槽204观察两块框体连接处是否完好接触，打开焊接机105，火焰通过焊接头104喷向框体连接处完成两块框体的密封焊接工作，由于高度固定槽109的上表面高度与第一滑槽102的上表面高度相同，使两块塑钢门窗框在焊接前能保持相对水平，上固定座201和下固定座101闭合对门窗框起固定作用，防止焊接处接歪影响密封焊接效果，焊接完毕后，打开上固定座201和下固定座101取出密封焊接好的门窗框，高度固定槽109可调节位置支撑门窗框下部，能适应不同长度的门窗框，使焊接操作更便利。

技术特征：

1.适用于超大尺寸塑钢门窗密封焊接模具，包括固定平衡装置（1）和固定上盖（2），其特征在于，所述固定平衡装置（1）与固定上盖（2）滑动连接，所述固定上盖（2）位于固定平衡装置（1）的上方；

所述固定平衡装置（1）的中部设置有固定焊接组件；

所述固定平衡装置（1）的两侧设置有高度平衡组件。

2.根据权利要求1所述的适用于超大尺寸塑钢门窗密封焊接模具，其特征在于，所述固定焊接组件包括下固定座（101）、焊接头（104）和焊接机（105），所述下固定座（101）的上表面开设有第一滑槽（102），所述下固定座（101）在第一滑槽（102）两侧的上表面开设有卡槽（103），所述第一滑槽（102）的上表面交汇处开设有焊接槽（110），所述焊接槽（110）下侧面上端固定连接焊接机（105），所述焊接机（105）的上表面固定连接焊接头（104）。

3.根据权利要求1所述的适用于超大尺寸塑钢门窗密封焊接模具，其特征在于，所述高度平衡组件包括滑轨（106）和滑块（108），所述滑轨（106）的上表面开设有第二滑槽（107），所述第二滑槽（107）的上表面和侧表面滑动连接滑块（108），所述滑块（108）的上表面开设有高度固定槽（109）。

4.根据权利要求1所述的适用于超大尺寸塑钢门窗密封焊接模具，其特征在于，所述固定上盖（2）包括上固定座（201）和卡板（203），所述上固定座（201）的下表面开设有第三滑槽（202），所述上固定座（201）在第三滑槽（202）两侧的下表面固定连接卡板（203），所述上固定座（201）的上表面转角处开设有观测通槽（204）。

技术总结
本实用新型涉及一种适用于超大尺寸塑钢门窗密封焊接模具。包括固定平衡装置和固定上盖，固定平衡装置的设置有固定焊接组件和高度平衡组件，固定焊接组件包括下固定座、焊接头和焊接机，下固定座的上表面开设有第一滑槽，第一滑槽的上表面交汇处开设有焊接槽，高度平衡组件包括滑轨和滑块，滑轨的上表面开设有第二滑槽，第二滑槽的上表面和侧表面滑动连接滑块，滑块的上表面开设有高度固定槽，使两块塑钢门窗框在焊接前能保持相对水平，防止焊接处接歪影响密封焊接效果，解决了在人工进行超大尺寸塑钢门窗密封焊接时，人工操作不容易将接缝对齐，可能会使接缝焊接歪斜导致后续制作出现困难的问题。

技术研发人员：季太勇
受保护的技术使用者：江苏华展门窗工程有限公司
技术研发日：2019.11.23
技术公布日：2020.07.24