本实用新型涉及热铆接头技术领域,具体为一种拼接式塑料热铆接头。
背景技术:
新型的塑料热融铆接头被广泛应用,现有热铆头多为整块金属材料加工而成,材质一致,阻值系数一致,需要在热铆头底部设置特殊的结构来保证底部热铆区阻值远高于顶部安装区和中间过渡区阻值,对于设计要求和工艺要求比较高,因为特殊工艺需求,热铆接头需要设置足够的长度,从而导致热铆接头中间过渡处较长,加大了非热铆区域的阻值,热铆时间加长,热损耗加大,当塑料铆点较大时,底部热铆区尺寸加大,对顶部安装区要求导电性能更高,从而需要加大安装区的尺寸,加大热铆接头的整体尺寸,由于底部热铆区特殊的薄壁结构,当热铆头需要采用基质更硬的金属时,增加工艺难度,为此,我们提出一种拼接式塑料热铆接头。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种拼接式热铆接头,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种拼接式塑料热铆接头,包括热电偶,所述热电偶的右端进线孔处连接有感温线,所述感温线的右端为折型竖直向下,且感温线的右侧端部与热铆区连接,所述热铆区的顶部连接有过渡区,且过渡区的顶部左右两侧分别连接有左安装区和右安装区,所述过渡区的正面上通过两组结构相同的螺钉安装有感温线安装块,且感温线贯穿感温线安装块。
优选的,所述左安装区、右安装区和过渡区均为铜基质金属。
优选的,所述热铆区为钨基质金属。
优选的,所述左安装区和右安装区为对称设置的两组结构相同的安装组件,且左安装区和右安装区的底部均与过渡区连接,所述过渡区为倒梯形。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.热铆区可根据需求采用例如钨基质金属,保证底部更硬,热铆接头寿命更长。
2.可灵活减小热铆区尺寸,发热更集中,温度更加均匀可控,安装区和过渡区可给根据需要采用例如铜基质金属,电阻系数相对更低,保证安装面接触电阻更小,导电性能更佳,减小损耗,提高热铆效率。
3.热铆区和安装区独立,材质匹配更加灵活。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1热电偶、2感温线、3热铆区、4过渡区、5左安装区、6右安装区、7感温线安装块、8螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种拼接式塑料热铆接头,包括热电偶1,热电偶1的右端进线孔处连接有感温线2,感温线2的右端为折型竖直向下,且感温线2的右侧端部与热铆区3连接,热铆区3为钨基质金属,热铆区3的顶部连接有过渡区4,且过渡区4的顶部左右两侧分别连接有左安装区5和右安装区6,过渡区4的正面上通过两组结构相同的螺钉8安装有感温线安装块7,且感温线2贯穿感温线安装块7,左安装区5、右安装区6和过渡区4均为铜基质金属,左安装区5和右安装区6为对称设置的两组结构相同的安装组件,且左安装区5和右安装区6的底部均与过渡区4连接,过渡区4为倒梯形。
当电流通过安装区,安装区分为左右两块(即左安装区5和右安装区6),安装区底部包含过渡区4,大电流从左安装区5(右安装区6)流入热铆区3,经过铆接头底部,从右安装区6(左安装区5)返回电源电极,其中,左右侧的安装区截面积较大,同时采用铜基质金属,电阻系数小,整体阻值较小,而热铆区3采用钨金属,截面积相对较小,整体电阻值较大,根据焦耳定律公式q=i2rt可知此处发热量最大,靠近热铆区3底部的温度采集点通过热电偶1实时进行温度反馈,配合温控器对电流大小进行调节,从而对铆接头温度进行精确控制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种拼接式塑料热铆接头,包括热电偶(1),其特征在于:所述热电偶(1)的右端进线孔处连接有感温线(2),所述感温线(2)的右端为折型竖直向下,且感温线(2)的右侧端部与热铆区(3)连接,所述热铆区(3)的顶部连接有过渡区(4),且过渡区(4)的顶部左右两侧分别连接有左安装区(5)和右安装区(6),所述过渡区(4)的正面上通过两组结构相同的螺钉(8)安装有感温线安装块(7),且感温线(2)贯穿感温线安装块(7)。
2.根据权利要求1所述的一种拼接式塑料热铆接头,其特征在于:所述左安装区(5)、右安装区(6)和过渡区(4)均为铜基质金属。
3.根据权利要求1所述的一种拼接式塑料热铆接头,其特征在于:所述热铆区(3)为钨基质金属。
4.根据权利要求1所述的一种拼接式塑料热铆接头,其特征在于:所述左安装区(5)和右安装区(6)为对称设置的两组结构相同的安装组件,且左安装区(5)和右安装区(6)的底部均与过渡区(4)连接,所述过渡区(4)为倒梯形。