盖板密封圈间胶水压合机的制作方法

本实用新型涉及机械设计领域，尤其是涉及一种盖板密封圈间胶水压合机。

背景技术：

为了保证机械零件上的盖板在闭合时，为了提高盖板的闭合紧密性，保证盖板闭合后的机械零件具有足够的气密性，往往需要在盖板上粘合密封圈，以提高盖板闭合后和其他结构的接触紧密程度。

目前，盖板上粘合密封圈通常是依靠人工实现的，通常是先于盖板上点上条状的胶水，然后依靠工人手动施力按紧密封圈，使得胶水扩散开来，从而使得密封圈尽可能均匀地粘合盖板上。

但是，由于受限于工人的身体强度和作业疲劳，无法保证每次粘合操作的施力大小足够，且每个按压位置的施加力度也难以统一，实际上无法保证盖板和密封圈之间的胶水厚度能充分均匀，容易导致粘合密封圈后的盖板后续使用时密封性能不足，并且人工成本高，难以满足大规模生产加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种盖板密封圈间胶水压合机，可以解决上述问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种盖板密封圈间胶水压合机，包括顶板、推板、底板、气缸、夹持机构和优力胶垫，所述气缸包括活塞杆和缸体，所述缸体安装在底板上，所述活塞杆的一端与缸体相连接，另一端与优力胶垫相连接，所述优力胶垫与推板相连接，所述夹持机构安装在推板上，所述顶板和底板相连接，所述推板的顶面和顶板的底面平行设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，夹持机构能将稍微粘合了密封圈的盖板夹持在推板上，并且通过气缸上活塞杆的动作能使得推板往顶板处推动，使得上述盖板被压合，由于盖板和密封圈之间是通过平板按压，能使得上述盖板和密封圈之间受到的压力基本均匀，而且还通过使用优力胶垫，来有效均化气缸施加到推板上的推力，进一步均匀盖板和密封圈之间受到的压力，从而能有效保证盖板密封圈之间的胶水能被均匀扩散开，厚度均匀，保证后续盖板使用的气密性。由此，本实用新型的自动化程度高，能有效保证压合密封圈后的盖板的气密性，适用于大规模生产加工。

在一些实施方式中，所述夹持机构包括固定夹持块和活动夹持块，所述固定夹持块固定安装在推板上，所述活动夹持块活动安装在推板上。通过设置活动夹持块，使得本夹持机构能适应不同长度的盖板的夹持，提高本实用新型的可适用范围。

在一些实施方式中，所述推板上设有凹槽，所述活动夹持块的底部活动安装在凹槽内。由此，凹槽能作为活动夹持块的移动导向，保证活动夹持块于推板上的移动准确性。

在一些实施方式中，本实用新型还包括导柱，所述导柱为多个，所述推板上设有多个导孔，所述导柱一端嵌装在底板内，另一端嵌装在顶板内，多个所述导柱分别一一对应穿过多个导孔。由此，导柱能作为推板移动的导向，保证推板的移动准确性。

在一些实施方式中，本实用新型还包括加强块，所述加强块为多个，所有所述加强块均安装在底板上，多个所述加强块一一对应套装在多个导柱上。加强块的设置能增加导柱于底板上的固定强度。

在一些实施方式中，本实用新型还包括连接板，所述连接板的一端与底板相连接，另一端与顶板相连接。连接板的设置能方便实现底板和顶板的固定连接。

在一些实施方式中，所述顶板上设有上限位槽，所述推板上设有下限位槽，所述上限位槽和下限位槽正对。上限位槽和下限位槽能用于限位块的放置，来避免气缸错误工作时，推板和顶板之间直接接触造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的盖板密封圈间胶水压合机的结构示意图。

图2为图1的盖板密封圈间胶水压合机的正视图。

图3为图1的盖板密封圈间胶水压合机的推板的结构示意图。

图中：1.顶板、2.推板、3.底板、4.气缸、5.夹持机构、6.优力胶垫、7.导柱、8.加强块、9.连接板、21.凹槽、22.导孔、41.活塞杆、42.缸体、51.固定夹持块、52.活动夹持块、101.上限位槽和201.下限位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1、图2和图3，本实用新型的一种盖板密封圈间胶水压合机，包括顶板1、推板2、底板3、气缸4、夹持机构5、优力胶垫6、导柱7和连接板9。

气缸4包括活塞杆41和缸体42，缸体42通过螺栓固定安装在底板3上，而活塞杆41的一端通过活塞嵌装在缸体42内以实现和缸体42的连接，活塞杆41的另一端与优力胶垫6的一侧通过粘接固定连接，而优力胶垫6的另一侧通过粘接与推板2相连接，并且设置后的推板2的顶面和顶板1的底面相平行。

夹持机构5包括固定夹持块51和活动夹持块52，固定夹持块51为多个，多个固定夹持块51均通过螺栓固定安装在推板2上，而推板2上还设有凹槽21，活动夹持块52的底部嵌装在凹槽21内，并能沿着凹槽21移动，即活动夹持块52活动安装在推板2上。

连接板9为两块，两块连接板9对称设置，且两块连接板9均一端与底板3通过螺栓固定连接，另一端与顶板1通过螺栓固定连接，即底板3和顶板1通过连接板9固定连接。

导柱7为两个，推板2上设有两个导孔22，两个导柱7均一端嵌装在底板3内，另一端嵌装在顶板1内，并且两个导柱7分别一一对应穿过两个导孔22。

本实用新型还包括加强块8，加强块8为两个，两个加强块8均通过螺栓固定安装在底板3上，且两个加强块8分别一一对应套装在两个导柱7上。

另外，顶板1的底部上还设有上限位槽101，推板2的顶部上设有下限位槽201，上限位槽101和下限位槽201的位置正对。

本实用新型在使用时，可以先在需要粘合密封圈的盖板上点上条状的胶水，然后将密封圈放置在盖板粘有胶水的一面上，使其初步粘合，之后将上述盖板放置到推板2上，并将盖板的侧部和推板2上的固定夹持块51接触，再移动活动夹持块52也与盖板的侧部接触后，使用螺栓锁死活动夹持块52，从而使得夹持机构5将盖板夹持固定于推板2上。

然后启动气缸4，使得气缸4的活塞杆41伸出，活塞杆41通过优力胶垫6带动推板2朝靠近顶板1方向移动，并且由于有导柱7的导向，能保证推板2的推板2的移动可靠性，而当活塞杆41伸出到位后，推板2和顶板1会将稍微粘有密封圈的盖板压住，从而密封圈和盖板之间的胶水被充分扩散，使得密封圈和盖板之间被胶水粘紧。

之后再次启动气缸4，使得气缸4的活塞杆41缩回，活塞杆41推板2朝远离顶板1方向移动，再松开活动夹持块52，并移开活动夹持块52，使得夹持机构5不再夹持住加工完毕的盖板。另外，用户可以通过装入新的稍微粘有密封圈的盖板，重复上述流程，即可对新的上述盖板再次进行压合。

另一方面，为了避免气缸4的过度工作，造成顶板1和推板2之间的接触损坏，可以根据需要于上限位槽101和下限位槽201之间放置限位块，以避免上述问题的发生。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.盖板密封圈间胶水压合机，其特征在于，包括顶板、推板、底板、气缸、夹持机构和优力胶垫，所述气缸包括活塞杆和缸体，所述缸体安装在底板上，所述活塞杆的一端与缸体相连接，另一端与优力胶垫相连接，所述优力胶垫与推板相连接，所述夹持机构安装在推板上，所述顶板和底板相连接，所述推板的顶面和顶板的底面平行设置。

2.根据权利要求1所述的盖板密封圈间胶水压合机，其特征在于，所述夹持机构包括固定夹持块和活动夹持块，所述固定夹持块固定安装在推板上，所述活动夹持块活动安装在推板上。

3.根据权利要求2所述的盖板密封圈间胶水压合机，其特征在于，所述推板上设有凹槽，所述活动夹持块的底部活动安装在凹槽内。

4.根据权利要求1所述的盖板密封圈间胶水压合机，其特征在于，包括导柱，所述导柱为多个，所述推板上设有多个导孔，所述导柱一端嵌装在底板内，另一端嵌装在顶板内，多个所述导柱分别一一对应穿过多个导孔。

5.根据权利要求4所述的盖板密封圈间胶水压合机，其特征在于，包括加强块，所述加强块为多个，所有所述加强块均安装在底板上，多个所述加强块一一对应套装在多个导柱上。

6.根据权利要求1所述的盖板密封圈间胶水压合机，其特征在于，包括连接板，所述连接板的一端与底板相连接，另一端与顶板相连接。

7.根据权利要求1所述的盖板密封圈间胶水压合机，其特征在于，所述顶板上设有上限位槽，所述推板上设有下限位槽，所述上限位槽和下限位槽正对。

技术总结
本实用新型公开了一种盖板密封圈间胶水压合机，包括顶板、推板、底板、气缸、夹持机构和优力胶垫，所述气缸包括活塞杆和缸体，所述缸体安装在底板上，所述活塞杆的一端与缸体相连接，另一端与优力胶垫相连接，所述优力胶垫与推板相连接，所述夹持机构安装在推板上，所述顶板和底板相连接，所述推板的顶面和顶板的底面平行设置。本实用新型中，夹持机构能将稍微粘合了密封圈的盖板夹持在推板上，并且通过气缸上活塞杆的动作能使得推板往顶板处推动，使得上述盖板被压合，由此，本实用新型的自动化程度高，能有效保证压合密封圈后的盖板的气密性，适用于大规模生产加工。

技术研发人员：张先顺
受保护的技术使用者：东莞市泰日升科技有限公司
技术研发日：2019.12.04
技术公布日：2020.08.21