注塑模具用分体式镶件的制作方法

1.本发明涉及电源适配器技术领域，具体地说，涉及一种注塑模具用分体式镶件。


背景技术：

2.电源适配器的外壳一般通过注塑形成。注塑需要对应的注塑模具，常见的电源适配器注塑模具包括上模、下模以及设于上模与下模之间的镶件。其中上模、下模可通用在不同外形的电源适配器的外壳生产中，而镶件必须与电源适配器外壳相匹配，若需要对电源适配器外壳的局部特征进行调整，也需要重新开模制作镶件，成本较高。同时镶件由于体积和结构限制，更换过程复杂，费时费力。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种注塑模具用分体式镶件，更换镶件方便，且降低了镶件整体的制作成本。
4.本发明公开的注塑模具用分体式镶件所采用的技术方案是:
5.一种注塑模具用分体式镶件，包括：镶件主体，所述镶件主体表面开设有卡槽，所述卡槽底面开设有第一定位孔，镶件分体，可拆卸的设于卡槽内，所述镶件分体上开设有与第一定位孔对应的第二定位孔；定位针，一端向上穿过第一定位孔并伸入第二定位孔内；以及顶持组件，设于所述定位针另一端，用于使得定位针一端伸入或退出第二定位孔内。
6.作为优选方案，所述卡槽设于镶件主体顶面并连通镶件主体相对两侧面，所述卡槽为燕尾槽。
7.作为优选方案，所述卡槽设于镶件主体顶面并连通镶件主体相对两侧面，所述卡槽为t型槽。
8.作为优选方案，所述定位针下端膨胀形成大头端，所述第一定位孔下端扩孔形成沉台，所述定位针上套设有回位弹簧，所述回位弹簧下端抵接于大头端，所述回位弹簧上端抵接于沉台。
9.作为优选方案，所述顶持组件包括顶持杆，所述顶持杆一端具有一倾斜面；所述镶件主体下端开设有与第一定位孔连通的滑槽，所述顶持杆的倾斜面朝上设于滑槽内。
10.作为优选方案，所述顶持杆与滑槽相合，所述顶持杆的截面为多边形。
11.作为优选方案，所述顶持组件还包括设于顶持杆另一端的紧固件以及套设于紧固件的退位弹簧。
12.本发明公开的注塑模具用分体式镶件的有益效果是：将镶件分为镶件主体和镶件分体，将电源适配器外壳的需要更换的局部特征设于镶件分体上，需要更换时仅需要更换镶件分体即可，降低了镶件的制作成本。更换时，将镶件分体设于镶件主体的卡槽内，通过顶持组件使定位针一端向上穿过第一定位孔并伸入第二定位孔内，此时分体镶件被完全限位，安拆过程简单方便。
附图说明
13.图1是本发明注塑模具用分体式镶件的结构示意图。
14.图2是本发明注塑模具用分体式镶件的a-a剖视图。
15.图3是本发明注塑模具用分体式镶件的仰视图。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:
17.请参考图1，一种注塑模具用分体式镶件，包括镶件主体10、镶件分体20、定位针30以及顶持组件40。
18.请参考图1和图2，镶件主体10表面开设有卡槽11，卡槽11底面开设有第一定位孔12。其中，卡槽11设于镶件主体10顶面并连通镶件主体10相对两侧面。本实施例中，卡槽11为燕尾槽。在另一实施例中，卡槽11为t型槽。
19.镶件分体20可拆卸的设于卡槽11内，镶件分体20上开设有与第一定位孔12对应的第二定位孔21。具体的，镶件分体20的外形与卡槽11相合，通过卡槽11与镶件分体20的配合，以实现镶件分体20在高度方向的定位，并同时限制镶件分体20在高度方向的位移。
20.定位针30一端向上穿过第一定位孔12并伸入第二定位孔21内，以此实现定位针30水平方向的定位，同时限制镶件分体20在其水平方向的位移。
21.请参考图2和图3，顶持组件40设于定位针30另一端，用于使得定位针30一端伸入或退出第二定位孔21内。顶持组件40包括顶持杆41，顶持杆41一端具有一倾斜面42。镶件主体10下端开设有与第一定位孔12连通的滑槽13，顶持杆41的倾斜面42朝上设于滑槽13内。
22.安装时，将镶件分体20对准卡槽11后移动至卡槽11内，直至镶件分体20上的第二定位孔21与镶件主体10上的第一定位孔12对齐。沿滑槽13移动顶持杆41，直至顶持杆41的倾斜面42接触定位针30，继续移动顶持杆41使倾斜面42推动定位针30上升，上升的定位针30向上穿过第一定位孔12并伸入第二定位孔21内，实现对分体镶件的完全限位。
23.顶持杆41的截面为多边形，且顶持杆41与滑槽13相合。多边形的顶持杆41以及对应的滑槽13可用于限制顶持杆41转动，避免顶持杆41的倾斜面42出现翻转。顶持杆41的截面优选为矩形。
24.上述方案中，定位针30下端膨胀形成大头端31，第一定位孔12下端扩孔形成沉台121。定位针30上套设有回位弹簧32，回位弹簧32下端抵接于大头端31，回位弹簧32上端抵接于沉台121。需要拆卸镶件分体20时，沿滑槽13反向移动顶持杆41直至顶持杆41的倾斜面42接触定位针30，继续移动顶持杆41，在回位弹簧32和定位针30自身重力作用下，定位针30随之下降，直至其完全脱离第二定位孔21。
25.上述方案中，顶持组件40还包括设于顶持杆41另一端的紧固件43以及套设于紧固件43的退位弹簧44，通过退位弹簧44使顶持杆41的退位更方便。
26.本发明公开的注塑模具用分体式镶件，将镶件分为镶件主体10和镶件分体20，将电源适配器外壳的需要更换的局部特征设于镶件分体20上，需要更换时仅需要更换镶件分体20即可，降低了镶件的制作成本。更换时，将镶件分体20设于镶件主体10的卡槽11内，通过顶持组件40使定位针30一端向上穿过第一定位孔12并伸入第二定位孔21内，此时分体镶件被完全限位，安拆过程简单方便。
27.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种注塑模具用分体式镶件，其特征在于，包括：镶件主体，所述镶件主体表面开设有卡槽，所述卡槽底面开设有第一定位孔；镶件分体，可拆卸的设于卡槽内，所述镶件分体上开设有与第一定位孔对应的第二定位孔；定位针，一端向上穿过第一定位孔并伸入第二定位孔内；以及顶持组件，设于所述定位针另一端，用于使得定位针一端伸入或退出第二定位孔内。2.如权利要求1所述的注塑模具用分体式镶件，其特征在于，所述卡槽设于镶件主体顶面并连通镶件主体相对两侧面，所述卡槽为燕尾槽。3.如权利要求1所述的注塑模具用分体式镶件，其特征在于，所述卡槽设于镶件主体顶面并连通镶件主体相对两侧面，所述卡槽为t型槽。4.如权利要求1所述的注塑模具用分体式镶件，其特征在于，所述定位针下端膨胀形成大头端，所述第一定位孔下端扩孔形成沉台，所述定位针上套设有回位弹簧，所述回位弹簧下端抵接于大头端，所述回位弹簧上端抵接于沉台。5.如权利要求1-4任一项所述的注塑模具用分体式镶件，其特征在于，所述顶持组件包括顶持杆，所述顶持杆一端具有一倾斜面；所述镶件主体下端开设有与第一定位孔连通的滑槽，所述顶持杆的倾斜面朝上设于滑槽内。6.如权利要求5所述的注塑模具用分体式镶件，其特征在于，所述顶持杆的截面为多边形，所述滑槽与顶持杆相合。7.如权利要求5所述的注塑模具用分体式镶件，其特征在于，所述顶持组件还包括设于顶持杆另一端的紧固件以及套设于紧固件的退位弹簧。

技术总结
本发明公开了一种注塑模具用分体式镶件，包括：镶件主体，所述镶件主体表面开设有卡槽，所述卡槽底面开设有第一定位孔，镶件分体，可拆卸的设于卡槽内，所述镶件分体上开设有与第一定位孔对应的第二定位孔；定位针，一端向上穿过第一定位孔并伸入第二定位孔内；以及顶持组件，设于所述定位针另一端，用于使得定位针一端伸入或退出第二定位孔内。本发明提供的注塑模具用分体式镶件，更换镶件方便，且降低了镶件整体的制作成本。镶件整体的制作成本。镶件整体的制作成本。


技术研发人员：张德永 曾宪海
受保护的技术使用者：深圳市永明尚德科技发展有限公司
技术研发日：2020.03.16
技术公布日：2021/9/16