一种BMC&DMC传递压制模具和加工方法与流程

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种模具的设计和使用技术。

背景技术：

bmc&dmc材料含有大量的玻璃纤维和填充料，在成型时，会产生很多废料，封堵工件之间的间隙。因此，排气槽、镶件槽、滑块槽等要便于清理，无法清理的地方在设计时，要考虑分模面结构和冷料槽飞边带出。

bmc&dmc材料对温度很敏感，温差大会造成产品变形、有裂纹、尺寸超差。因此，模具要多点探温，加热棒设计时，要充分考虑模温的均衡性。

传统压制成型生产转轴，由于产品结构限制，加料室位于分型面上，导致飞边水平产生。压制过程中，先投放材料，后合模，材料位于分型面表面。在压机压力的作用下合模，材料垫在模仁分型面上，无法全部进入型腔内部。因此，无论如何精确控制投料量，飞边始终无法避免，产品尺寸也无法严格控制。产品成型后，飞边较厚，处理起来费时费工，不能机械化去除，不利于生产效率提高。同时，压制工艺由压机台面压力完全作用于材料表面，导致产品密度较大，在产品要求同等强度下，相比其它工艺，对材料要求不高。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术存在的问题，提出了一种bmc&dmc传递压制模具和加工方法，为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案。

模具包括：模架、模仁、料筒、流道、挤料锤头、平衡块、精定位块、滑块机构、保护支撑脚、前模仁镶件入子、前模顶出机构导向螺丝、强制复位机构、挤料杆、顶针板。

模仁安装于模架内部，料筒安装于模仁内部，料筒外部和模仁内部的空间形成模腔。

滑块机构安装于模架上部，沿模架向模仁水平滑动，封闭模腔侧面。

平衡块和精定位块安装于模仁上部，平衡块上下活动，连通或阻断模仁内外部，精定位块锁住模仁。

流道安装于料筒，一端连通料筒内部，另一端连通模仁内部。

挤料锤头位于料筒内部，贴合料筒内壁，沿料筒上下滑动，挤料杆一端连接挤料锤头，另一端穿过模架底部。

前模顶出机构导向螺丝竖直安装于模架上部，前模仁镶件入子安装于前模顶出机构导向螺丝，沿前模顶出机构导向螺丝向下滑动，封闭模腔上方。

顶针板安装于模架下部，强制复位机构的一端安装于模架侧面，另一端转动，压下顶针板，封闭模腔下方。

保护支撑脚安装于模架侧面，隔离模架与四周空间。

加工方法包括：

转动强制复位机构，压下顶针板，封闭模腔下方。

将滑块机构沿模架向模仁水平滑动，封闭模腔侧面。

压下平衡块，阻断模仁内外部。

向料筒注入bmc&dmc材料，将前模仁镶件入子沿前模顶出机构导向螺丝向下滑动，封闭模腔上方。

加热模具至150度，使bmc&dmc材料处于熔融状态。

采用精定位块锁住模仁，阻止模仁形变。

向上顶起挤料杆，使挤料锤头沿料筒向上滑动，推动熔融状态的bmc&dmc材料进入流道。

bmc&dmc材料从流道流进模腔，停止加热，成型为bmc&dmc产品。

提起平衡块，连通模仁内外部，减小模腔气压。

将滑块机构沿模架离开模仁水平滑动，将前模仁镶件入子沿前模顶出机构导向螺丝向上滑动，顶出bmc&dmc产品。

本发明无螺杆注射，设计出独立的加料室，和产品型腔各自独立，二者之间由流道和浇口相通，依靠模具顶缸，挤压使材料流进去；生产过程中，材料放入加料室后，模具合模，围成封闭的腔体，加料室内的材料在顶缸的作用下，通过流道进入密闭型腔内；由于产品型腔封闭，不易产生飞边，成型后产品不变形、无裂纹、尺寸精准，后续飞边处理机械化，省工省时，提高生产效率，此结构简单，便于推广。

附图说明

图1是模具俯视图，图2是模具正视图。

附图标记：1—模架、2—模仁、3—料筒、4—流道、5—挤料锤头、6—bmc&dmc产品、7—平衡块、8—精定位块、9—滑块机构、10—保护支撑脚、11—前模仁镶件入子、12—前模顶出机构导向螺丝、13—强制复位机构、14—挤料杆、15—顶针板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的技术方案做具体的说明。

模具的结构如图1和图2所示：

顶针板15安装于模架1下部，强制复位机构13的一端安装于模架1侧面，转动强制复位机构的另一端，压下顶针板15，封闭模腔下方。

滑块机构9安装于模架1上部，沿模架1向模仁2水平滑动，封闭模腔侧面。

平衡块7安装于模仁2上部，平衡块7上下活动，连通或阻断模仁2内外部，压下平衡块7，阻断模仁2内外部。

模仁2安装于模架1内部，料筒3安装于模仁2内部，使料筒3外部和模仁2内部的空间形成模腔。

前模顶出机构导向螺丝12竖直安装于模架1上部，前模仁镶件入子11安装于前模顶出机构导向螺丝12。

向料筒注入bmc&dmc材料，前模仁镶件入子沿前模顶出机构导向螺丝向下滑动，封闭模腔上方。

加热模具至150度，使bmc&dmc材料处于熔融状态。

精定位块8安装于模仁2上部，锁住模仁2，阻止模仁2因热胀冷缩产生形变。

流道4安装于料筒3，一端连通料筒3内部，另一端连通模仁2内部。

挤料锤头5位于料筒3内部，贴合料筒3内壁，沿料筒3上下滑动，挤料杆14一端连接挤料锤头5，另一端穿过模架1底部。

向上顶起挤料杆14，使挤料锤头5沿料筒3向上滑动，推动熔融状态的bmc&dmc材料，从流道4流进模腔，停止加热，成型为bmc&dmc产品6。

提起平衡块7，连通模仁2内外部，减小模腔气压。

滑块机构9沿模架1离开模仁2水平滑动，前模仁镶件入子11沿前模顶出机构导向螺丝12向上滑动，取出bmc&dmc产品6。

保护支撑脚10安装于模架1侧面，隔离模架1与四周空间，防止模架碰撞其它物件。

上述作为本发明的实施例，并不限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种bmc&dmc传递压制模具，其特征在于，包括：模架、模仁、料筒、流道、平衡块、精定位块、滑块机构、保护支撑脚；模仁安装于模架内部，料筒安装于模仁内部，料筒外部和模仁内部的空间形成模腔；流道安装于料筒，一端连通料筒内部，另一端连通模仁内部；滑块机构安装于模架上部，沿模架向模仁水平滑动，封闭模腔侧面；平衡块和精定位块安装于模仁上部，平衡块上下活动，连通或阻断模仁内外部，精定位块锁住模仁；保护支撑脚安装于模架侧面，隔离模架与四周空间。

2.根据权利要求1所述的bmc&dmc传递压制模具，其特征在于，还包括：挤料锤头，位于料筒内部，贴合料筒内壁，沿料筒上下滑动；挤料杆，一端连接挤料锤头，另一端穿过模架底部。

3.根据权利要求1所述的bmc&dmc传递压制模具，其特征在于，还包括：前模顶出机构导向螺丝竖直，安装于模架上部；前模仁镶件入子，安装于前模顶出机构导向螺丝，沿前模顶出机构导向螺丝向下滑动，封闭模腔上方。

4.根据权利要求1所述的bmc&dmc传递压制模具，其特征在于，还包括：顶针板，安装于模架下部；强制复位机构，一端安装于模架侧面，另一端转动，压下顶针板，封闭模腔下方。

5.一种bmc&dmc传递压制模具的加工方法，其特征在于，包括：封闭模腔下方，将滑块机构沿模架向模仁水平滑动，封闭模腔侧面，压下平衡块，阻断模仁内外部，向料筒注入bmc&dmc材料，封闭模腔上方；加热模具至150度，使bmc&dmc材料处于熔融状态，采用精定位块锁住模仁，阻止模仁形变；使bmc&dmc材料从流道流进模腔，停止加热，成型为bmc&dmc，停止加热，成型为bmc&dmc产品，提起平衡块，连通模仁内外部，减小模腔气压，取出bmc&dmc产品。

6.根据权利要求5所述的bmc&dmc传递压制模具的加工方法，其特征在于，所述封闭模腔下方，包括：采用顶针板安装于模架下部、强制复位机构安装于模架侧面，转动强制复位机构，压下顶针板。

7.根据权利要求5所述的bmc&dmc传递压制模具的加工方法，其特征在于，所述封闭模腔上方，包括：采用前模顶出机构导向螺丝竖直安装于模架上部、前模仁镶件入子安装于前模顶出机构导向螺丝，沿前模顶出机构导向螺丝向下滑动；所述取出bmc&dmc产品，包括：将滑块机构沿模架离开模仁水平滑动，将前模仁镶件入子沿前模顶出机构导向螺丝向上滑动，顶出bmc&dmc产品。

8.根据权利要求5所述的bmc&dmc传递压制模具的加工方法，其特征在于，所述使bmc&dmc材料从流道流进模腔，包括：采用挤料锤头贴合料筒内壁、挤料杆连接挤料锤头，向上顶起挤料杆，使挤料锤头沿料筒向上滑动，推动熔融状态的bmc&dmc材料进入流道。

技术总结
本发明公开了一种BMC&DMC传递压制模具和加工方法，设计出独立的加料室，和产品型腔各自独立，二者之间由流道和浇口相通，依靠模具顶缸，挤压使材料流进去；生产过程中，材料放入加料室后，模具合模，围成封闭的腔体，加料室内的材料在顶缸的作用下，通过流道进入密闭型腔内；由于产品型腔封闭，不易产生飞边，成型后产品不变形、无裂纹、尺寸精准，后续飞边处理机械化，省工省时，提高生产效率，此结构简单，便于推广。

技术研发人员：段卫华
受保护的技术使用者：昆山大全凯帆精密模具有限公司
技术研发日：2020.08.03
技术公布日：2020.10.16