1.本发明涉及高分子纳米石基纸张生产领域，具体为一种高分子纳 米石基纸张成型方法。
背景技术：
2.高分子纳米石基纸张，俗称石头纸，是一种由高分子聚合物材料 混合由石头粉碎生产的碳酸钙材料在经过加工形成的纸张，相比于现 代的纸张而言，石基纸张具有防水、防潮、耐油、耐撕裂、展平性好、 表面平滑度好等优点，最大的好处就是石头纸的生产过程节约能源， 几乎不会产生工业废水，正在逐渐的普及，现有的纳米级石基纸张生 产定型的过程中，未消除静电的纸张表面容易发生褶皱，不利于纸张 的收卷，而一些吹塑式的石制纸张生产的方式需要计算调节物料的流 速、吹气速度等因素控制纸张的成型厚度，并且吹塑式的石头纸生产 方式容易还受到厂房内部气流的影响，导致纸张成型的过程中纸张的 厚度不便于调节，鉴于以上问题，特提出一种高分子纳米石基纸张成 型方法。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种高分子纳米石基纸张成型方法，以解 决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子纳米石 基纸张成型方法，包括以下步骤：
5.第一步，将碳酸钙、聚乙烯、等主要成份原料，加配适量辅助原 料进入高速混料机进行改性处理；
6.第二步，将改性处理合格混合均匀的物料通过提升机进入双螺杆 挤出机，经过加温，特种双螺杆搅动，使原料发生塑化反应，进行密 炼造粒，生产出造纸母粒备用；
7.第三步，备用造纸母粒经过烘干后进入流延造纸设备，通过单螺 杆加热式的密炼机进行进一步密炼处理后，由特种流延模头流出，经 过流延定型设备初步冷却定型；
8.第四步，随后经过冷却辊组进一步冷却，切边机，裁剪至成品宽 度；
9.第五步，最后进入自动收卷设备，按照设定长度自动裁纸，自动 换辊后自动放辊至地面托板。
10.优选的，在第一步中，高速混料机的混料转速能够从600-1800 转每分钟之间自由调节。
11.优选的，碳酸钙等主要成分原料的细度在1300目以上。
12.优选的，在第三步中，调节流延定型设备的转速，能够调整纸张 厚度。
13.优选的，在第四步中，切除的边料通过自动收边机自动回收处理。
14.优选的，在第四步中，裁剪后的纸张通过电晕处理机消除静电， 增加纸张张力、韧度。
15.优选的，在第二步中，双螺杆挤出机的造粒颗粒长度在5-8毫米 之间。
16.优选的，在第三步中，双螺杆挤出机的加热温度在230℃到250℃
17.优选的，在第三步中，经过密炼后的流延体在240℃到270℃之 间形成熔融流体。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将造粒、密 炼后的塑化原料经过特种模头流延后，经过两次定型，促进纸张成型， 在成型的过程中，经过一次初步的冷却降低流动性，但保留其延展性， 通过调节成型设备的转速，调整纸张的成型厚度，并且经过电晕处理 机消除静电，提高纸张的张力和韧度，有效的解决了现有的纳米级石 基纸张生产定型的过程中，未消除静电的纸张表面容易发生褶皱，不 利于收卷，并且纸张的厚度不便于调节的问题。
具体实施方式
19.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中 的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有 其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.本发明提供一种技术方案：一种高分子纳米石基纸张成型方法， 包括以下步骤：
21.第一步，将碳酸钙、聚乙烯、等主要成份原料，加配适量辅助原 料进入高速混料机进行改性处理，本发明中提到的纸张制作的原料和 配方均为现有技术，因此在本发明中不做过多赘述；
22.第二步，将改性处理合格混合均匀的物料通过提升机进入双螺杆 挤出机，经过加温，特种双螺杆搅动，使原料发生塑化反应，进行密 炼造粒，生产出造纸母粒备用，在生产纸张时粉料越细，比表面积越 大，流动性越差，成型时不容易均匀的充满特种模头，经常出现成型 件有空洞、边角不致密、层裂、弹性失效的问题，因此采用造粒工艺 解决这一问题；
23.第三步，备用造纸母粒经过烘干后进入流延造纸设备，通过单螺 杆加热式的密炼机进行进一步密炼处理后，由特种流延模头流出，经 过流延定型设备初步冷却定型，在初步的冷却后，由于具有一定温度 的纸张还具备一定的延展性；
24.第四步，随后经过冷却辊组进一步冷却，切边机，裁剪至成品宽 度，经过再次冷却的过程，纸张完全定型；
25.第五步，最后进入自动收卷设备，按照设定长度自动裁纸，自动 换辊后自动放辊至地面托板。
26.具体而言，在第一步中，高速混料机的混料转速能够从600-1800 转每分钟之间自由调节，便于适应不同配方的物料的混合。
27.具体而言，碳酸钙等主要成分原料的细度在1300目以上。
28.具体而言，在第三步中，调节流延定型设备的转速，能够调整纸 张厚度，在调节定型设备的转速时，未完全冷却的纸张具备的延展性 会被定型设备的转速影响，或拉伸或平稳传送，因此在提升转速时， 传送辊属于拉伸状态，纸张的厚度变薄，在平稳传送乃至降低转速时， 传送辊属于传送或者逆传送状态，因此纸张的厚度会变厚。
29.具体而言，在第四步中，切除的边料通过自动收边机自动回收处 理。
30.具体而言，在第四步中，裁剪后的纸张通过电晕处理机消除静电， 增加纸张张力、韧度。
31.具体而言，在第二步中，双螺杆挤出机的造粒颗粒长度在5-8毫 米之间，便于密炼机的上料以及特种模头的流延操作。
32.具体而言，在第三步中，双螺杆挤出机的加热温度在230℃到250℃ 之间。
33.具体而言，在第三步中，经过密炼后的流延体在240℃到270℃ 之间形成熔融流体。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术 人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这 些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权 利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种高分子纳米石基纸张成型方法，其特征在于以下步骤：第一步，将碳酸钙、聚乙烯、等主要成份原料，加配适量辅助原料进入高速混料机进行改性处理；第二步，将改性处理合格混合均匀的物料通过提升机进入双螺杆挤出机，经过加温，特种双螺杆搅动，使原料发生塑化反应，进行密炼造粒，生产出造纸母粒备用；第三步，备用造纸母粒经过烘干后进入流延造纸设备，通过单螺杆加热式的密炼机进行进一步密炼处理后，由特种流延模头流出，经过流延定型设备初步冷却定型；第四步，随后经过冷却辊组进一步冷却，切边机，裁剪至成品宽度；第五步，最后进入自动收卷设备，按照设定长度自动裁纸，自动换辊后自动放辊至地面托板。2.根据权利要求1所述的一种高分子纳米石基纸张成型方法，其特征在于：在第一步中，高速混料机的混料转速能够从600-1800转每分钟之间自由调节。3.根据权利要求1所述的一种高分子纳米石基纸张成型方法，其特征在于：碳酸钙等主要成分原料的细度在1300目以上。4.根据权利要求1所述的一种高分子纳米石基纸张成型方法，其特征在于：在第三步中，调节流延定型设备的转速，能够调整纸张厚度。5.根据权利要求1所述的一种高分子纳米石基纸张成型方法，其特征在于：在第四步中，切除的边料通过自动收边机自动回收处理。6.根据权利要求1所述的一种高分子纳米石基纸张成型方法，其特征在于：在第四步中，裁剪后的纸张通过电晕处理机消除静电，增加纸张张力、韧度。7.根据权利要求1所述的一种高分子纳米石基纸张成型方法，其特征在于：在第二步中，双螺杆挤出机的造粒颗粒长度在5-8毫米之间。8.根据权利要求1所述的一种高分子纳米石基纸张成型方法，其特征在于：在第三步中，双螺杆挤出机的加热温度在230℃到250℃之间。9.根据权利要求1所述的一种高分子纳米石基纸张成型方法，其特征在于：在第三步中，经过密炼后的流延体在240℃到270℃之间形成熔融流体。
技术总结
本发明公开了一种高分子纳米石基纸张成型方法，包括以下步骤：将碳酸钙、聚乙烯、等主要成份原料，加配适量辅助原料进入高速混料机进行改性处理，将改性处理后，密炼造粒，生产出造纸母粒备用，备用造纸母粒经过烘干后进入流延造纸设备，通过单螺杆加热式的密炼机进行进一步密炼处理后，由特种流延模头流出，经过流延定型设备初步冷却定型，随后经过冷却辊组进一步冷却，切边机，裁剪至成品宽度，最后进入自动收卷设备，按照设定长度自动裁纸，自动换辊后自动放辊至地面托板，有效的解决了现有的纳米级石基纸张生产定型的过程中，未消除静电的纸张表面容易发生褶皱，不利于收卷，并且纸张的厚度不便于调节的问题。的厚度不便于调节的问题。
技术研发人员：景财年 闫秋玲 李梅松 耿仁坡 轩伟 李刚 赵化阵
受保护的技术使用者：山东金泰恒盛新材料科技有限公司
技术研发日：2020.08.11
技术公布日：2022/2/23