一种导热硅胶生产用定位压膜装置的制作方法

本实用新型涉及导热硅胶生产技术领域，具体为一种导热硅胶生产用定位压膜装置。

背景技术：

导热硅胶是高端的导热化合物，以及不会固体化，不会导电的特性可以避免诸如电路短路等风险。导热粘接密封硅橡胶是单组份、导热型、室温固化有机硅粘接密封胶，是通过空气中的水分发生缩合反应放出低分子引起交联固化，而硫化成高性能弹性体。具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能。导热硅胶对于不同需要，生产所需要的装置也不同，生产板状成品时，需要定位压膜装置进行生产，虽然定位压膜装置，但现有的导热硅胶生产用定位压膜装置进行压膜工作时，因为定位操作复杂且费时，从而造成生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种导热硅胶生产用定位压膜装置，解决了现有的导热硅胶生产用定位压膜装置进行压膜工作时，因为定位操作复杂且费时，从而造成生产效率低的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种导热硅胶生产用定位压膜装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶座，所述顶座的下表面固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有上模座，所述支撑柱的右侧搭接有下模座，所述支撑柱的左侧开设有与右侧相连通的通孔，所述通孔的顶底内壁之间固定连接有竖杆，所述竖杆的表面套接有弹簧和套环，所述弹簧的顶端与通孔的内顶壁固定连接，所述弹簧的底端与套环的上表面搭接，所述套环的左侧固定连接有卡板。

进一步的，所述底座的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有轮轴，所述轮轴的表面套接有滚轮。

进一步的，所述支撑柱的数量为两个，两个支撑柱相对的一侧均开设有滑槽。

进一步的，所述两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块相对的一侧分别于下模座的左侧和右侧固定连接。

进一步的，所述底座的上表面固定连接有n字形固定架，所述n字形固定架的上表面开设有与下表面相连通的螺纹孔。

进一步的，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有撑板，所述撑板的上表面与下模座的下表面搭接。

本实用新型提供了一种导热硅胶生产用定位压膜装置。具备以下有益效果：

1、该导热硅胶生产用定位压膜装置，通过竖杆、弹簧、套环和卡板之间的相互配合，达到经过弹簧的推动，从而便于带动卡板将待压膜的导热硅胶进行卡紧定位，解决了现有的导热硅胶生产用定位压膜装置进行压膜工作时，因为定位操作复杂且费时，从而造成生产效率低的问题。

2、该导热硅胶生产用定位压膜装置，通过n字形固定架、螺杆和撑板之间的配合，达到经过螺杆上下拧动，以便于根据导热硅胶的厚度进行调节定位间距，适用于各种不同厚度的导热硅胶。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部结构放大图；

图3为本实用新型图1中b处局部结构放大图。

其中，1底座、2凹槽、3轮轴、4滚轮、5下模座、6支撑柱、7顶座、8气缸、9上模座、10滑槽、11滑块、12通孔、13竖杆、14套环、15弹簧、16卡板、17n字形固定架、18螺纹孔、19撑板、20螺杆。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种导热硅胶生产用定位压膜装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有n字形固定架17，n字形固定架17的上表面开设有与下表面相连通的螺纹孔18，底座1的下表面开设有凹槽2，凹槽2的内壁固定连接有轮轴3，轮轴3的表面套接有滚轮4，底座1的上表面固定连接有支撑柱6，支撑柱6的顶端固定连接有顶座7，顶座7的下表面固定连接有气缸8，气缸8的底端固定连接有上模座9，支撑柱6的右侧搭接有下模座5，螺纹孔18的内部螺纹连接有螺杆20，螺杆20的顶端固定连接有撑板19，撑板19的上表面与下模座5的下表面搭接，支撑柱6的数量为两个，两个支撑柱6相对的一侧均开设有滑槽10，两个滑槽10的内部均滑动连接有滑块11，两个滑块11相对的一侧分别于下模座5的左侧和右侧固定连接，支撑柱6的左侧开设有与右侧相连通的通孔12，通孔12的顶底内壁之间固定连接有竖杆13，竖杆13的表面套接有弹簧15和套环14，弹簧15的顶端与通孔12的内顶壁固定连接，弹簧15的底端与套环14的上表面搭接，套环14的左侧固定连接有卡板16。

工作原理：将需要压膜的导热硅胶放置在下模座5的表面，然后将卡板16向上拉动并将弹簧15进行挤压，此时将卡板16向下模座5的上方转动，在卡板16转动至下模座5的上方时，放开卡板16，弹簧15会释放弹力推动卡板16将导热硅胶在下模座5的表面卡紧，如果导热硅胶厚度较厚，可以将螺杆20向下拧动，使得螺杆20带动撑板19向下移动，撑板19向下移动会使得下模座5向下移动。

技术特征：

1.一种导热硅胶生产用定位压膜装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的顶端固定连接有顶座（7），所述顶座（7）的下表面固定连接有气缸（8），所述气缸（8）的底端固定连接有上模座（9），所述支撑柱（6）的右侧搭接有下模座（5），所述支撑柱（6）的左侧开设有与右侧相连通的通孔（12），所述通孔（12）的顶底内壁之间固定连接有竖杆（13），所述竖杆（13）的表面套接有弹簧（15）和套环（14），所述弹簧（15）的顶端与通孔（12）的内顶壁固定连接，所述弹簧（15）的底端与套环（14）的上表面搭接，所述套环（14）的左侧固定连接有卡板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种导热硅胶生产用定位压膜装置，其特征在于：所述底座（1）的下表面开设有凹槽（2），所述凹槽（2）的内壁固定连接有轮轴（3），所述轮轴（3）的表面套接有滚轮（4）。

3.根据权利要求1所述的一种导热硅胶生产用定位压膜装置，其特征在于：所述支撑柱（6）的数量为两个，两个支撑柱（6）相对的一侧均开设有滑槽（10）。

4.根据权利要求3所述的一种导热硅胶生产用定位压膜装置，其特征在于：所述两个滑槽（10）的内部均滑动连接有滑块（11），两个滑块（11）相对的一侧分别于下模座（5）的左侧和右侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种导热硅胶生产用定位压膜装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有n字形固定架（17），所述n字形固定架（17）的上表面开设有与下表面相连通的螺纹孔（18）。

6.根据权利要求5所述的一种导热硅胶生产用定位压膜装置，其特征在于：所述螺纹孔（18）的内部螺纹连接有螺杆（20），所述螺杆（20）的顶端固定连接有撑板（19），所述撑板（19）的上表面与下模座（5）的下表面搭接。

技术总结
本实用新型提供一种导热硅胶生产用定位压膜装置，涉及导热硅胶生产领域。该导热硅胶生产用定位压膜装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶座，所述顶座的下表面固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有上模座，所述支撑柱的右侧搭接有下模座，所述支撑柱的左侧开设有与右侧相连通的通孔，所述通孔的顶底内壁之间固定连接有竖杆。该导热硅胶生产用定位压膜装置，通过竖杆、弹簧、套环和卡板之间的相互配合，达到经过弹簧的推动，从而便于带动卡板将待压膜的导热硅胶进行卡紧定位，解决了现有的导热硅胶生产用定位压膜装置进行压膜工作时，因为定位操作复杂且费时，从而造成生产效率低的问题。

技术研发人员：易云;李琳
受保护的技术使用者：深圳市宗泰达科技有限公司
技术研发日：2020.01.13
技术公布日：2020.10.23