本实用新型涉及一种吹膜机，尤其涉及一种塑料生产吹膜机。
背景技术：
目前，吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄，吹膜机分很多种，一般采用pe、pof和pvc等。
正常生产过程中，吹膜机在吹膜形成后，需要对膜进行收卷操作，但现有技术中具备的吹膜机不具备冷却机构，无法快速给膜进行降温，在收卷成型后，容易导致膜表面粘附至一起，影响使用的质量和生产的效率，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种塑料生产吹膜机。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种塑料生产吹膜机，通过膜体置于降温罩的内部，在膜体进行收卷前，降温罩将排出气体，对膜体的两面进行气体散热，大大提高膜体收卷时的便捷，避免膜体粘附，提高生产的质量，解决了背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料生产吹膜机，包括支撑板、吹膜机本体、电动推杆和降温罩；
支撑板的顶部依次设置有吹膜机本体、电动推杆、机架和辊架，吹膜机本体的右侧设置有出膜口，且出膜口内置有膜体，电动推杆的推杆末端固定有降温罩，且降温罩的内部开设有通槽，机架的顶部固定有气罩，辊架的顶部设置有收卷辊；
气罩的内壁固定有支撑架，支撑架的末端设置有电机，电机的电机轴上设置有扇叶，气罩的背部连通有输气管，输气管的末端与降温罩的底部相连通，通槽内部的顶端和底端均开设有出气孔，膜体穿接于通槽的内部。
优选的，降温罩呈正方状，且降温罩的内部呈中空状。
优选的，气罩呈圆柱状，气罩的前侧为开口状。
优选的，气罩的开口处包裹有防尘网。
优选的，膜体的末端缠绕于收卷辊的外部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过膜体置于降温罩的内部，在膜体进行收卷前，降温罩将排出气体，对膜体的两面进行气体散热，大大提高膜体收卷时的便捷，避免膜体粘附，提高生产的质量。
2、本实用新型通过气罩的开口处包裹有防尘网，在气罩内部输气机构带动外界气体对膜体进行散热时，防尘网将对外界空气中的灰尘和杂质进行拦截处，避免对膜体造成损伤，起到保护膜体的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塑料生产吹膜机的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种塑料生产吹膜机的气罩内部构示意图；
图3为本实用新型提出的一种塑料生产吹膜机的降温罩内部结构示意图。
图中：1、支撑板；2、吹膜机本体；3、出膜口；4、膜体；5、电动推杆；6、降温罩；7、通槽；8、辊架；9、收卷辊；10、机架；11、气罩；12、输气管；13、防尘网；14、支撑架；15、电机；16、扇叶；17、出气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，一种塑料生产吹膜机，包括支撑板1、吹膜机本体2、电动推杆5和降温罩6；
支撑板1的顶部依次设置有吹膜机本体2、电动推杆5、机架10和辊架8，吹膜机本体2的右侧设置有出膜口3，且出膜口3内置有膜体4，电动推杆5的推杆末端固定有降温罩6，且降温罩6的内部开设有通槽7，机架10的顶部固定有气罩11，辊架8的顶部设置有收卷辊9；
气罩11的内壁固定有支撑架14，支撑架14的末端设置有电机15，电机15的电机轴上设置有扇叶16，气罩11的背部连通有输气管12，输气管12的末端与降温罩6的底部相连通，通槽7内部的顶端和底端均开设有出气孔17，膜体4穿接于通槽7的内部。
本实施例中请参阅图1，通过膜体4置于降温罩6的内部，在膜体4进行收卷前，降温罩6将排出气体，对膜体4的两面进行气体散热，大大提高膜体4收卷时的便捷，避免膜体4粘附，提高生产的质量。
其中，降温罩6呈正方状，且降温罩6的内部呈中空状。
其中，气罩11呈圆柱状，气罩11的前侧为开口状。
其中，气罩11的开口处包裹有防尘网13。
其中，膜体4的末端缠绕于收卷辊9的外部。
本实用新型使用时：吹膜机本体2正常运行，吹膜机本体2上控制系统控制电动推杆5与电机15的运行，膜体4穿过通槽7中，控制电动推杆5的推杆带动降温罩6升降调节，使膜体4置于通槽7的中，启动电机15运行，电机15的电机轴带动扇叶16位于气罩11的内部旋转，带动气体由输气管12输送至降温罩6的内部，并通过通槽7顶端和底端开设的出气孔17排出气体，对膜体4的顶部和底端进行吹气散热，加速膜体4的散热，利于膜体4的收卷，提高整体的生产质量和效率，气罩11的开口处包裹防尘网13，避免外界灰尘和杂质吹至膜体4的表面，设计简单，较为实用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种塑料生产吹膜机，其特征在于，包括支撑板(1)、吹膜机本体(2)、电动推杆(5)和降温罩(6)；
支撑板(1)的顶部依次设置有吹膜机本体(2)、电动推杆(5)、机架(10)和辊架(8)，吹膜机本体(2)的右侧设置有出膜口(3)，且出膜口(3)内置有膜体(4)，电动推杆(5)的推杆末端固定有降温罩(6)，且降温罩(6)的内部开设有通槽(7)，机架(10)的顶部固定有气罩(11)，辊架(8)的顶部设置有收卷辊(9)；
气罩(11)的内壁固定有支撑架(14)，支撑架(14)的末端设置有电机(15)，电机(15)的电机轴上设置有扇叶(16)，气罩(11)的背部连通有输气管(12)，输气管(12)的末端与降温罩(6)的底部相连通，通槽(7)内部的顶端和底端均开设有出气孔(17)，膜体(4)穿接于通槽(7)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种塑料生产吹膜机，其特征在于，降温罩(6)呈正方状，且降温罩(6)的内部呈中空状。
3.根据权利要求1所述的一种塑料生产吹膜机，其特征在于，气罩(11)呈圆柱状，气罩(11)的前侧为开口状。
4.根据权利要求1所述的一种塑料生产吹膜机，其特征在于，气罩(11)的开口处包裹有防尘网(13)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料生产吹膜机，其特征在于，膜体(4)的末端缠绕于收卷辊(9)的外部。