本实用新型涉及玻璃钢模具，尤其涉及一种玻璃钢模具定位结构。
背景技术：
玻璃钢模具一般比较大，一般都是以米计算，所以玻璃钢产品的连接边通常采用模具反边来完成辅制，以及玻璃钢的不同出模方向的特征要用模具行位方式来完成辅制，这些模具反边和模具行位都要若干个定位来完成。常规的技术是直接在玻璃钢模具上形成半球体凸起，然后模具反边上设置半球形凹槽，凸起与凹槽配合起到了定位作用。玻璃钢模具通常也是玻璃钢材料做的，在辅制玻璃钢时表面容易沾上纤维和脱模胶衣，因此需要铲掉凸起、凹槽表面的杂质，容易使其出现损坏，进而导致定位出现偏差，而且在脱模时需要将模具反边打开时也容易对半球体凸起、半球体凹槽造成损坏，进而对定位产生不良影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种玻璃钢模具定位结构，以提高定位的持久性。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种玻璃钢模具定位结构，在主体模具上设有一顶边，顶边内嵌有金属的定位法兰，在模具反边上固定有一个螺母，模具反边与顶边紧贴，螺母所处位置与定位法兰对应，螺母中拧入一个螺钉，螺钉末端不设有螺纹，螺钉末端贯穿模具反边并插入于定位法兰中以实现定位。
定位法兰厚度与顶边厚度相同，螺钉末端插入于定位法兰中并且贯穿顶边。
定位法兰上半部为板型圆环，下半部为圆筒形。
螺母底端的横截面积大于螺母其他位置横截面积，螺母的底端插入于模具反边表面的凹槽中。
模具反边的一侧设有一竖板。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：通过在模具反边固定螺母并拧入螺钉、螺钉插入主体模具上的定位法兰中便可以实现定位，脱模的过程只需要拧动螺钉，模具反边以及主体模具均不会有形变，因而不会对定位结构产生不良影响；而当表面沾上杂质，铲掉表面杂质时也不会对定位产生影响，因此整个定位结构的持久性更高，可以长期使用，并且定位精准度更高，更利于生产质量更好的玻璃钢产品。
附图说明
图1为本实用新型玻璃钢模具定位结构剖视图。
需要说明的是，以上视图所示产品均为适应图纸大小及视图清楚而进行了适当的缩小/放大，并不对视图所示产品大小加以限制。
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。
本实用新型实施例为玻璃钢模具定位结构，其具体结构如图1所示。在主体模具10上设有顶边11，顶边11内嵌有金属的定位法兰12，定位法兰12厚度与顶边11厚度相同。定位法兰12上半部为板型圆环，下半部为圆筒形。模具反边20与顶边11紧贴，在模具反边20上固定有一个螺母32，螺母32所处位置与定位法兰12对应。模具反边20的一侧设有竖板21。主体模具10与模具反边20用于配合制作玻璃钢制品40。
螺母32底端321的横截面积大于螺母32其他位置横截面积，螺母32的底端321插入于模具反边20表面的凹槽22中。螺母32中拧入一个螺钉31，螺钉31末端311不设有螺纹，螺钉31末端311贯穿模具反边20、插入于定位法兰12中并且贯穿顶边11，以实现模具反边20的定位。模具反边20上的孔径、定位法兰12的孔径等于螺钉31末端311的外径。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。
1.一种玻璃钢模具定位结构，其特征在于，在主体模具上设有一顶边，所述顶边内嵌有金属的定位法兰，在模具反边上固定有一个螺母，所述模具反边与所述顶边紧贴，所述螺母所处位置与所述定位法兰对应，所述螺母中拧入一个螺钉，所述螺钉末端不设有螺纹，所述螺钉末端贯穿模具反边并插入于定位法兰中以实现定位。
2.如权利要求1所述的玻璃钢模具定位结构，其特征在于，所述定位法兰厚度与顶边厚度相同，所述螺钉末端插入于定位法兰中并且贯穿所述顶边。
3.如权利要求1所述的玻璃钢模具定位结构，其特征在于，所述定位法兰上半部为板型圆环，下半部为圆筒形。
4.如权利要求1所述的玻璃钢模具定位结构，其特征在于，所述螺母底端的横截面积大于螺母其他位置横截面积，所述螺母的底端插入于模具反边表面的凹槽中。
5.如权利要求1所述的玻璃钢模具定位结构，其特征在于，所述模具反边的一侧设有一竖板。