一种塑料生产用混料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料生产用混料装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，塑料在生产时需要使用混料装置对各种材料颗粒进行混合加工。

现有的塑料生产用混料装置在使用时，由于混料筒为立式或者卧式，位置混料筒底部以及边缘的材料搅拌轴接触不到，经常出现材料分层，混合不均匀的问题，同时现有的塑料生产用混料装置在工作时经常出现混料筒以及转动柱晃动的情况发生，不仅严重损伤机器，同时对使用者具有一定的危险性，因此我们提出了一种塑料生产用混料装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料生产用混料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料生产用混料装置，包括固定机架、混料筒，所述固定机架的前后两侧均固定安装有防护杆，所述固定机架的一侧固定连接有异步电机，所述混料筒的两侧均固定安装有支撑传动轴，所述支撑传动轴的一端活动套接至固定机架的内部，所述混料筒的内腔固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有搅拌轴，所述混料筒下表面的两侧固定连接有振动电机，所述固定机架内腔的两侧固定安装有固定套筒，所述固定套筒的一侧固定连接有滑动柱，所述固定套筒的一侧活动套接至混料筒的两端。

可选的，所述支撑传动轴的数量为两个，一个所述支撑传动轴的一端固定连接至异步电机的输出轴。

可选的，所述滑动柱的一侧活动套接至混料筒的内部。

可选的，所述防护杆的表面固定连接有防护网。

可选的，所述混料筒的前后两侧均固定安装有观察窗，所述混料筒的底部固定安装有排料口，所述排料口的内部固定连接有电磁控制阀门，所述混料筒的顶部固定安装有进料口，所述进料口的上表面固定安装有封闭盖。

可选的，所述混料筒的材质为不锈钢材质，所述观察窗的材质为透明钢化玻璃。

本实用新型提供了一种塑料生产用混料装置，具备以下有益效果：

1、该塑料生产用混料装置，通过支撑传动轴、转动轴以及搅拌轴的配合使用，利用支撑传动轴带动混料筒进行旋转，进而对材料的位置进行翻滚移动，同时利用转动轴带动搅拌轴进行转动，对材料进行搅拌，进而避免了传统的混料装置混合不均匀容易出现材料分层的问题，提高了该塑料生产用混料装置的加工质量。

2、该塑料生产用混料装置，通过固定套筒和滑动柱的配合使用，利用固定套筒对混料筒的位置进行限定支撑，进而避免了传统的塑料生产用混料装置在加工时混料筒不稳定的情况发生，同时利用滑动柱可以减小混料筒与固定套筒之间的摩擦，提高了该塑料生产用混料装置的稳定性，同时在混料筒的表面加设观察窗，便于工作人员对混料筒内腔的材料混合程度进行观察，提高了该塑料生产用混料装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面的结构示意图；

图3为本实用新型混料筒的结构示意图。

图中：1、固定机架；2、混料筒；3、防护杆；4、振动电机；5、固定套筒；6、转动轴；7、封闭盖；8、进料口；9、排料口；10、电磁控制阀门；11、搅拌轴；12、异步电机；13、支撑传动轴；14、滑动柱；15、防护网；16、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料生产用混料装置，包括固定机架1、混料筒2，固定机架1的前后两侧均固定安装有防护杆3，防护杆3的表面固定连接有防护网15，通过防护杆3和防护网15的配合使用形成一个保护罩对混料筒2进行隔离，避免混料筒2在转动时与人体接触，提高了该塑料生产用混料装置的使用安全性，固定机架1的一侧固定连接有异步电机12，混料筒2的两侧均固定安装有支撑传动轴13，支撑传动轴13的数量为两个，一个支撑传动轴13的一端固定连接至异步电机12的输出轴，支撑传动轴13的一端活动套接至固定机架1的内部，混料筒2的内腔固定连接有转动轴6，转动轴6的表面固定连接有搅拌轴11，通过支撑传动轴13带动混料筒2进行旋转，进而对材料的位置进行翻滚移动，同时利用转动轴6带动搅拌轴11进行转动，对材料进行搅拌，实现双重混合，避免了传统的混料装置混合不均匀容易,出现材料分层的问题，提高了该塑料生产用混料装置的加工质量，混料筒2下表面的两侧固定连接有振动电机4，通过振动电机4可以加快材料排出的速度，提高了该塑料生产用混料装置的工作效率，固定机架1内腔的两侧固定安装有固定套筒5，固定套筒5的一侧固定连接有滑动柱14，滑动柱14的一侧活动套接至混料筒2的内部，固定套筒5的一侧活动套接至混料筒2的两端，通过固定套筒5和滑动柱14的配合使用，利用固定套筒5对混料筒2进行套接，进而对混料筒2的位置进行限定，避免了传统的塑料生产用混料装置在加工时混料筒2出现晃动不稳定的情况发生，同时利用滑动柱14可以减小混料筒2与固定套筒5之间的摩擦，提高了该塑料生产用混料装置的稳定性，混料筒2的前后两侧均固定安装有观察窗16，混料筒2的底部固定安装有排料口9，排料口9的内部固定连接有电磁控制阀门10，混料筒2的顶部固定安装有进料口8，进料口8的上表面固定安装有封闭盖7，混料筒2的材质为不锈钢材质，观察窗16的材质为透明钢化玻璃，通过在混料筒2的表面加设观察窗16，便于工作人员对混料筒2的内腔进行观察，及时的对材料混合的程度进行记录，提高了该塑料生产用混料装置的实用性。

综上，该塑料生产用混料装置，使用时，首先将封闭盖7打开，将材料投放至混料筒2的内腔，然后将封闭盖7使用螺钉固定，启动异步电机12使混料筒2进行转动，同时搅拌轴11对材料进行搅拌，通过观察窗16可以对混料筒2内腔的材料进行观察，混合完成后，关闭异步电机12，然后打开电磁控制阀门10，将材料从排料口9的内腔排出，同时启动振动电机4，加快排料速度，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑料生产用混料装置，包括固定机架(1)、混料筒(2)，其特征在于：所述固定机架(1)的前后两侧均固定安装有防护杆(3)，所述固定机架(1)的一侧固定连接有异步电机(12)，所述混料筒(2)的两侧均固定安装有支撑传动轴(13)，所述支撑传动轴(13)的一端活动套接至固定机架(1)的内部，所述混料筒(2)的内腔固定连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的表面固定连接有搅拌轴(11)，所述混料筒(2)下表面的两侧固定连接有振动电机(4)，所述固定机架(1)内腔的两侧固定安装有固定套筒(5)，所述固定套筒(5)的一侧固定连接有滑动柱(14)，所述固定套筒(5)的一侧活动套接至混料筒(2)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用混料装置，其特征在于：所述支撑传动轴(13)的数量为两个，一个所述支撑传动轴(13)的一端固定连接至异步电机(12)的输出轴。

3.根据权利要求1所述的一种塑料生产用混料装置，其特征在于：所述滑动柱(14)的一侧活动套接至混料筒(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种塑料生产用混料装置，其特征在于：所述防护杆(3)的表面固定连接有防护网(15)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料生产用混料装置，其特征在于：所述混料筒(2)的前后两侧均固定安装有观察窗(16)，所述混料筒(2)的底部固定安装有排料口(9)，所述排料口(9)的内部固定连接有电磁控制阀门(10)，所述混料筒(2)的顶部固定安装有进料口(8)，所述进料口(8)的上表面固定安装有封闭盖(7)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料生产用混料装置，其特征在于：所述混料筒(2)的材质为不锈钢材质，所述观察窗(16)的材质为透明钢化玻璃。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料生产用混料装置，涉及塑料生产技术领域，具体为一种塑料生产用混料装置，包括固定机架、混料筒，所述固定机架的前后两侧均固定安装有防护杆，所述固定机架的一侧固定连接有异步电机，所述混料筒的两侧均固定安装有支撑传动轴，所述支撑传动轴的一端活动套接至固定机架的内部。该塑料生产用混料装置，通过支撑传动轴、转动轴以及搅拌轴的配合使用，利用支撑传动轴带动混料筒进行旋转，进而对材料的位置进行翻滚移动，同时利用转动轴带动搅拌轴进行转动，对材料进行搅拌，进而避免了传统的混料装置混合不均匀容易出现材料分层的问题，提高了该塑料生产用混料装置的加工质量。

技术研发人员：许志良
受保护的技术使用者：安徽锦珑塑业有限公司
技术研发日：2020.03.06
技术公布日：2020.12.29