一种便于安全出模的模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于安全出模的模具。

背景技术：

模具在现代工业生产中的使用较为广泛，模具主要用以注塑、吹塑、挤出、压铸或者锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具加工是指成型和制坯工具的加工。

现在的模具整体结构设置较为固定死板，在对成型的模具顶出时一般通过设置的油缸推动成型模具的顶出，该设置在将成型模具顶出过程中容易造成成型模具的损坏，影响模具的质量，且对于产品中间风叶螺旋形模具，其方向不一致，通常无法正常出模，为此，我们提出一种便于安全出模的模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安全出模的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安全出模的模具，包括底板、方铁、下模板、上模板和顶板，所述底板的顶部两端均固定连接有两个方铁，且方铁的顶部固定连接有下模板，所述下模板的顶部连接有上模板，且上模板的顶部连接有顶板，所述下模板内设有模腔。

优选的，所述下模板的顶部均等距转动连接有齿轮组，所述下模板顶部位于相邻两个齿轮组之间开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块侧壁的顶端开设有卡槽，且卡槽内安装有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有连接杆，且连接杆的端部穿过卡槽连接有推拉块，所述滑块侧壁的底端连接有推块，所述推拉块远离滑块的一侧安装有限位块，且限位块位于模腔外，所述推拉块对应两侧壁的底端均固定有齿条，且齿条与齿轮组啮合连接，所述下模板的对应两侧壁均固定安装有油缸，且油缸的活塞杆端部与滑块固定连接。

优选的，所述下模板的顶部四角均固定安装有导柱，所述上模板的顶部四角均开设有竖直方向的通孔，所述导柱卡接在通孔内，所述导柱的顶部穿过顶板，且导柱与顶板通过螺丝固定连接。

优选的，所述下模板的侧壁均开设有两个排气口。

优选的，所述上模板的顶部中心开设有注浇口，且注浇口与模腔内部连通。

优选的，所述限位块远离滑块的一侧成弧形结构，且多个限位块配合连接在模腔外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型便于将模腔内的模具顺利的推出，通过两个油缸带动齿轮组，这样使六个滑块同时往不同方向运动，每个滑块的运动方向不同，单个滑块运动顺序为：齿轮组带动推拉块和连接杆往外部方向移动，滑块和限位块同时向外部方向移动，目的是为了脱开连接杆倒扣，待推拉块运动到推块顶部右端的位置时，推块往外部方向移动，从而脱开卡扣，滑块带上推拉块、限位块及连接杆同时往外部方向移动，最后可以安全顶出产品，整体结构简单，使用方便，便于产品的安全脱出，保证了成型模具的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型下模板内部结构示意图；

图3为本实用新型滑块与推拉块连接结构示意图。

图中：1、底板；2、方铁；3、下模板；4、上模板；5、顶板；6、导柱；7、滑槽；8、齿轮组；9、滑块；10、推拉块；11、限位块；12、模腔；13、连接杆；14、齿条；15、注浇口；16、推块；17、油缸；18、排气口；19、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安全出模的模具，包括底板1、方铁2、下模板3、上模板4和顶板5，底板1的顶部两端均固定连接有两个方铁2，起到固定支撑作用，且方铁2的顶部固定连接有下模板3，下模板3的顶部连接有上模板4，且上模板4的顶部连接有顶板5，下模板3内设有模腔12，便于模具的成型。

下模板3的顶部均等距转动连接有齿轮组8，下模板3顶部位于相邻两个齿轮组8之间开设有滑槽7，且滑槽7内滑动连接有滑块9，滑块9侧壁的顶端开设有卡槽，且卡槽内安装有滑杆19，滑杆19的外侧滑动连接有连接杆13，且连接杆13的端部穿过卡槽连接有推拉块10，滑块9侧壁的底端连接有推块16，推拉块10远离滑块9的一侧安装有限位块11，且限位块11位于模腔12外，推拉块10对应两侧壁的底端均固定有齿条14，且齿条14与齿轮组8啮合连接，下模板3的对应两侧壁均固定安装有油缸17，且油缸17的活塞杆端部与滑块9固定连接，该设置便于将模腔12内的模具顺利的推出，通过两个油缸17带动齿轮组8，这样使六个滑块9同时往不同方向运动，每个滑块9的运动方向不同，单个滑块9运动顺序为：齿轮组8带动推拉块10和连接杆13往外部方向移动，滑块9和限位块11同时向外部方向移动，目的是为了脱开连接杆13倒扣，待推拉块10运动到推块16顶部右端的位置时，推块16往外部方向移动，从而脱开卡扣，滑块9带上推拉块10、限位块11及连接杆13同时往外部方向移动，最后可以安全顶出产品。

下模板3的顶部四角均固定安装有导柱6，上模板4的顶部四角均开设有竖直方向的通孔，导柱6卡接在通孔内，导柱6的顶部穿过顶板5，且导柱6与顶板5通过螺丝固定连接，起到较好的限位作用。

下模板3的侧壁均开设有两个排气口18，便于使模腔12内的高温气体排出，起到较好的散热效果。

上模板4的顶部中心开设有注浇口15，且注浇口15与模腔12内部连通。

限位块11远离滑块9的一侧成弧形结构，且多个限位块11配合连接在模腔12外部，该设置使限位块11的弧形面将模腔12围绕住，便于模具的成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种便于安全出模的模具，包括底板（1）、方铁（2）、下模板（3）、上模板（4）和顶板（5），其特征在于：所述底板（1）的顶部两端均固定连接有两个方铁（2），且方铁（2）的顶部固定连接有下模板（3），所述下模板（3）的顶部连接有上模板（4），且上模板（4）的顶部连接有顶板（5），所述下模板（3）内设有模腔（12）；

所述下模板（3）的顶部均等距转动连接有齿轮组（8），所述下模板（3）顶部位于相邻两个齿轮组（8）之间开设有滑槽（7），且滑槽（7）内滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）侧壁的顶端开设有卡槽，且卡槽内安装有滑杆（19），所述滑杆（19）的外侧滑动连接有连接杆（13），且连接杆（13）的端部穿过卡槽连接有推拉块（10），所述滑块（9）侧壁的底端连接有推块（16），所述推拉块（10）远离滑块（9）的一侧安装有限位块（11），且限位块（11）位于模腔（12）外，所述推拉块（10）对应两侧壁的底端均固定有齿条（14），且齿条（14）与齿轮组（8）啮合连接，所述下模板（3）的对应两侧壁均固定安装有油缸（17），且油缸（17）的活塞杆端部与滑块（9）固定连接；

所述下模板（3）的顶部四角均固定安装有导柱（6），所述上模板（4）的顶部四角均开设有竖直方向的通孔，所述导柱（6）卡接在通孔内，所述导柱（6）的顶部穿过顶板（5），且导柱（6）与顶板（5）通过螺丝固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于安全出模的模具，其特征在于：所述下模板（3）的侧壁均开设有两个排气口（18）。

3.根据权利要求1所述的一种便于安全出模的模具，其特征在于：所述上模板（4）的顶部中心开设有注浇口（15），且注浇口（15）与模腔（12）内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种便于安全出模的模具，其特征在于：所述限位块（11）远离滑块（9）的一侧成弧形结构，且多个限位块（11）配合连接在模腔（12）外部。

技术总结
本实用新型公开了一种便于安全出模的模具，包括底板、方铁、下模板、上模板和顶板，底板的顶部两端均固定连接有两个方铁，且方铁的顶部固定连接有下模板，此模具便于将模腔内的模具顺利的推出，通过两个油缸带动齿轮组，这样使六个滑块同时往不同方向运动，每个滑块的运动方向不同，单个滑块运动顺序为：齿轮组带动推拉块和连接杆往外部方向移动，滑块和限位块同时向外部方向移动，目的是为了脱开连接杆倒扣，待推拉块运动到推块顶部右端的位置时，推块往外部方向移动，从而脱开卡扣，滑块带上推拉块、限位块及连接杆同时往外部方向移动，最后可以安全顶出产品，整体结构简单，使用方便，便于产品的安全脱出，保证了成型模具的质量。

技术研发人员：张磊
受保护的技术使用者：余姚市工匠模具有限公司
技术研发日：2020.03.27
技术公布日：2021.04.06