一种内涂层硅胶管的模具的制作方法

本实用新型涉及内涂层硅胶管的挤出机模具领域，确切地说是一种内涂层硅胶管的模具。

背景技术：

硅胶管是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体。可广泛用于航空、电子、石油、化工、机械、电器、医用、烘箱、食品等工业部门，具有良好的电绝缘性密封性。

食品硅胶管是含有硅氧键的线型高分子弹性体，因而具有很高的热稳定性。并具有优异的耐臭氧老化、光老化和天候老化的性能，同时具有优良的电绝缘性能、防霉性能和高透气性能。硅橡胶比塑料耐冷耐热，在零下70摄氏度到零上250摄氏度之间特性保持不变。

近30年来，世界硅橡胶产品的年增长率保持在8%～15%，远远超过一般国家的国民经济增长率。硅橡胶在我国的应用已很广泛，数量和品种持续增长，应用领域不断拓宽，我国已成为硅橡胶产品极具潜力的市场。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是在于克服现有技术的缺点，挤出双色管不需要改动机头结构，利用现有的挤出机就可以挤出双色管。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：

一种内涂层硅胶管的模具，包括模具本体；所述的模具本体设有芯型，芯型底部设有转换机头，芯型底部上部设有机头，机头顶部设有开口，机头开口处设有口型，所述的芯型连接在转换机头上，转换机头上面设有机头出胶孔一，转换机头设有出胶杆，所述的芯型设有芯型进胶孔和型芯出胶孔。本实用新型结构简单，不用改变现有挤出机的结构，实现一机多用。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

所述的转换机头装连接在65挤出机出料口。

所述的转换机头外侧出胶孔数量为三个。

所述的转换机头通过出胶杆连接30挤出机，出胶杆联通转换机头上面的机头进胶孔和机头出胶孔二。

所述的芯型的芯型出胶孔挤出内涂层的胶紧贴芯型。

所述的机头出胶孔二出来的普通硅橡胶通过芯型和口型挤压成型。然后成型的硅胶管通过6米硫化床实现硫化，这样带有内涂层的硅胶管就挤出成功了，特制芯型能够保证内外同时出胶，实现双色管的挤出。

所述的转换机头具有轴向通孔，转换机头具有与芯型的轴向通孔同轴设置的通孔。通过一个φ30机供给胶料，实现内部胶料的连续挤出；外部用φ65机供给胶料，使用普通口型，与特制芯型匹配，实现双色管的挤出

一种内涂层硅胶管的制作方法，其特征在于步骤如下：

步骤1：备料：双棍炼胶机内，内层硅胶管的混炼胶中加入铂金硫化剂或硅胶色母进行混炼，压成一层一层厚度均匀的硅胶挤出料；外层硅胶管的混炼胶中加入铂金硫化剂或硅胶色母进行混炼，压成一层一层厚度均匀的硅胶挤出料，完成备料；

步骤2：安装模具：硅胶挤出机的机头模具本体，将硅胶挤出料划成大小统一的形状，内涂层的胶料放入30挤出机入料口，外层硅胶管的胶料放入65硅胶挤出机的入料口；

步骤3：挤出成型：硅胶挤出机通过模具挤出成型硅胶管，此时硅胶管硬度低，为软体硅胶管；

步骤4：硫化：软体硅胶管放入400°6米烘道中，高温硫化；

步骤5：成盘：通过烘道出来的硅胶管就是成品了，硅胶管缠绕成盘。

本技术优于其他硅胶管涂层的地方在于涂层能够跟硅胶管一块挤出，不需要二次加工，提高了生产效率。

本技术优于其他硅胶管涂层的地方涂层厚度可调，满足各种硅胶管涂层厚度需求。涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，用粉末涂料则一次最高达到该厚度，挤出涂层可以做到一次挤出达到涂层厚度为0.2mm--2mm。

本技术优于其他硅胶管涂层的地方在于可以连续的对硅胶管进行涂层处理。

附图说明

图1为本实用新型的模具本体结构示意图。

图2为本实用新型的模具的剖视图。

附图标记说明：1－口型；2－机头；3－转换机头；4－特制芯型；

31－机头进胶孔；32－头出胶孔一；33－机头出胶孔二；

41－芯型进胶孔，42－芯型出胶孔。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

具体实施例1

参见图1、图2可知，本实用新型一种内涂层硅胶管的模具，包括模具本体；所述的模具本体设有芯型，芯型底部设有转换机头，芯型底部上部设有机头，机头顶部设有开口，机头开口处设有口型，所述的芯型连接在转换机头上，转换机头上面设有机头出胶孔一，转换机头设有出胶杆，所述的芯型设有芯型进胶孔和型芯出胶孔，转换机头装连接在65挤出机出料口，外侧出胶孔数量为三个，转换机头通过出胶杆连接30挤出机，出胶杆联通转换机头上面的机头进胶孔和机头出胶孔二，芯型的芯型出胶孔挤出内涂层的胶紧贴芯型，机头出胶孔二出来的普通硅橡胶通过芯型和口型挤压成型，转换机头具有轴向通孔，转换机头具有与芯型的轴向通孔同轴设置的通孔。

具体实施例2

参见图1、图2可知，本实用新型一种内涂层硅胶管的制作方法，其特征在于步骤如下：步骤1：备料：双棍炼胶机内，内层硅胶管的混炼胶中加入铂金硫化剂或硅胶色母进行混炼，压成一层一层厚度均匀的硅胶挤出料；外层硅胶管的混炼胶中加入铂金硫化剂或硅胶色母进行混炼，压成一层一层厚度均匀的硅胶挤出料，完成备料；步骤2：安装模具：硅胶挤出机的机头模具本体，将硅胶挤出料划成大小统一的形状，内涂层的胶料放入30挤出机入料口，外层硅胶管的胶料放入65硅胶挤出机的入料口；步骤3：挤出成型：硅胶挤出机通过模具挤出成型硅胶管，此时硅胶管硬度低，为软体硅胶管；步骤4：硫化：软体硅胶管放入400°6米烘道中，高温硫化；步骤5：成盘：通过烘道出来的硅胶管就是成品了，硅胶管缠绕成盘。

由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种内涂层硅胶管的模具，包括模具本体；其特征在于：所述的模具本体设有芯型，芯型底部设有转换机头，芯型底部上部设有机头，机头顶部设有开口，机头开口处设有口型，所述的芯型连接在转换机头上，转换机头上面设有机头出胶孔一，转换机头设有出胶杆，所述的芯型设有芯型进胶孔和型芯出胶孔。

2.根据权利要求1所述的一种内涂层硅胶管的模具，其特征在于：所述的转换机头装连接在65挤出机出料口。

3.根据权利要求1所述的一种内涂层硅胶管的模具，其特征在于：所述的转换机头外侧出胶孔数量为三个。

4.根据权利要求1所述的一种内涂层硅胶管的模具，其特征在于：所述的转换机头通过出胶杆连接30挤出机，出胶杆联通转换机头上面的机头进胶孔和机头出胶孔二。

5.根据权利要求1所述的一种内涂层硅胶管的模具，其特征在于：所述的芯型的芯型出胶孔挤出内涂层的胶紧贴芯型。

6.根据权利要求4所述的一种内涂层硅胶管的模具，其特征在于：所述的机头出胶孔二出来的普通硅橡胶通过芯型和口型挤压成型。

7.根据权利要求1所述的一种内涂层硅胶管的模具，其特征在于：所述的转换机头具有轴向通孔，转换机头具有与芯型的轴向通孔同轴设置的通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种内涂层硅胶管的模具，包括模具本体；所述的模具本体设有芯型，芯型底部设有转换机头，芯型底部上部设有机头，机头顶部设有开口，机头开口处设有口型，所述的芯型连接在转换机头上，转换机头上面设有机头出胶孔一，转换机头设有出胶杆，所述的芯型设有芯型进胶孔和型芯出胶孔。本实用新型结构简单，不用改变现有挤出机的结构，实现一机多用。

技术研发人员：尹丽丽;郝在晨;任保来;万克猛
受保护的技术使用者：济南晨生医疗科技有限公司
技术研发日：2020.04.03
技术公布日：2021.03.30