一种热熔机的制作方法

本实用新型涉及热熔设备技术领域，特别是一种热熔机。

背景技术：

由于目前将金属片套在注塑件上不加以固定，其容易晃动，从而影响使用性能，现有技术中多数是采用单个热熔机构对注塑件的凸起一一进行热熔，效率低，且热熔力度不能保持一致，容易造成金属片倾斜固定于注塑件上。

鉴于上述情况，有必要对现有的热熔机构加以改进，使其能够适应现在高效热熔的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中多数是采用单个热熔机构对注塑件的凸起一一进行热熔，效率低，且热熔力度不能保持一致，容易造成后期更换不便的问题，具体为一种热熔机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种热熔机，包括便于放置金属片的注塑件、起到支撑作用的支撑板、对注塑件加热的加热机构，所述注塑件上设有多个便于金属片插入的放置凹槽，所述注塑件位于所述放置凹槽内设有若干凸起，金属片上设有与凸起位置匹配的安装孔，便于金属片可以穿过所述凸起平整的放置于所述注塑件上的放置凹槽内，所述加热机构设置于所述支撑板一侧。

对加热机构的进一步阐述，所述加热机构包括加热控制装置、与加热控制装置连接的若干加热杆、设置于所述加热杆上远离加热控制装置一侧的若干加热嘴。

对加热杆与加热嘴的位置进一步阐述，所述加热杆与所述加热嘴的位置根据注塑件上凸起的位置进行设置。

对加热嘴的内径尺寸进一步阐述，所述加热嘴的内径尺寸与凸起的外径尺寸配合。

对放置凹槽的数量进一步阐述，所述放置凹槽设有两个且呈左右对称设置。

对加热机构的数量进一步阐述，所述加热机构的数量与放置凹槽的数量相同。

对注塑件的进一步阐述，所述注塑件上设有定位孔，所述定位孔设有四个且分别位于所述注塑件的边角。

对支撑板的进一步阐述，所述支撑板上位于加热机构一侧设有定位柱，所述定位柱与所述注塑件上的定位孔位置对应。

对定位柱、定位孔的进一步阐述，所述定位柱的数量与定位孔的数量相同。

其有益效果在于，1、根据注塑件上的凸起位置与数量设计与其位置数量相匹配的热熔机构，便于同时热熔，保持热熔深度一致，使得金属片能够平整的固定在注塑件上；

2、注塑件上设有定位孔，支撑板上设有与定位孔对应的定位柱，便于对支撑板定位，从而使得加热嘴能够准确地放置于凸起上方，进而对凸起更好的热熔。

附图说明

图1是本实用新型的工作结构示意图；

图2是图1中金属片安装于注塑件上的结构示意图；

图3是图1中加热机构的结构示意图。

图中，1、支撑板；2、定位柱；3、加热控制装置；4、加热杆；41、加热嘴；5、注塑件；51、定位孔；6、放置凹槽；7、凸起。

具体实施方式

首先说明本实用新型的设计初衷，是由于现有技术中多数是采用单个热熔机构对注塑件的凸起一一进行热熔，效率低，且热熔力度不能保持一致，容易造成后期更换不便的问题，本实用新型提供了一种多个热熔机构对注塑件上的凸起同时进行热熔，从而使得金属片平整的固定在注塑件上。

为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将结合附图1-3说明上述各个机构的具体结构和原理：包括便于放置金属片的注塑件5、起到支撑作用的支撑板1、对注塑件5加热的加热机构，所述注塑件5上设有多个便于金属片插入的放置凹槽6，所述放置凹槽6设有两个且呈左右对称设置，所述注塑件5位于所述放置凹槽6内设有若干凸起7，金属片上设有与凸起7位置匹配的安装孔，便于金属片可以穿过所述凸起7平整的放置于所述注塑件5上的放置凹槽6内，所述注塑件5上设有定位孔51，所述定位孔51设有四个且分别位于所述注塑件5的边角；所述加热机构设置于所述支撑板1一侧，所述加热机构的数量与放置凹槽6的数量相同，所述加热机构包括加热控制装置3、与加热控制装置3连接的若干加热杆4、设置于所述加热杆4上远离加热控制装置3一侧的若干加热嘴41，所述加热杆4与所述加热嘴41的位置根据注塑件5上凸起的位置进行设置，便于加热嘴41能够准确的对加热嘴41热熔，从而使得金属片平整地固定在注塑件5上，所述加热嘴41的内径尺寸与凸起7的外径尺寸配合，使得加热嘴41能够全面地对凸起7进行热熔；所述支撑板1上位于加热机构一侧设有定位柱2，所述定位柱2与所述注塑件5上的定位孔51位置对应，便于定位柱2插入至定位孔51内，从而使得凸起7能够与加热嘴41一一对应，便于更好的使得金属片固定在所述注塑件5上；所述定位柱2的数量与定位孔的数量相同。

下面将系统的说明本实用新型的整体工作原理：首先将金属片放置于注塑件5上的放置凹槽6内，并使得金属片通过其上的安装孔套在注塑件5上的凸起7上，接着将支撑板1通过定位柱2固定在注塑件5上的定位孔51上，此时加热机构上的加热嘴41对应位于凸起7的上方，此时使得加热机构工作，从而使得加热嘴41对凸起7进行热熔，进而使得凸起7热熔后的物质滴落在金属片与注塑件5上，从而使得金属片能够被固定在注塑件上。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种热熔机，其特征在于，包括便于放置金属片的注塑件、起到支撑作用的支撑板、对注塑件加热的加热机构，所述注塑件上设有多个便于金属片插入的放置凹槽，所述注塑件位于所述放置凹槽内设有若干凸起，金属片上设有与凸起位置匹配的安装孔，便于金属片可以穿过所述凸起平整的放置于所述注塑件上的放置凹槽内，所述加热机构设置于所述支撑板一侧。

2.根据权利要求1所述的一种热熔机，其特征在于，所述加热机构包括加热控制装置、与加热控制装置连接的若干加热杆、设置于所述加热杆上远离加热控制装置一侧的若干加热嘴。

3.根据权利要求2所述的一种热熔机，其特征在于，所述加热杆与所述加热嘴的位置根据注塑件上凸起的位置进行设置。

4.根据权利要求2所述的一种热熔机，其特征在于，所述加热嘴的内径尺寸与凸起的外径尺寸配合。

5.根据权利要求1所述的一种热熔机，其特征在于，所述放置凹槽设有两个且呈左右对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种热熔机，其特征在于，所述加热机构的数量与放置凹槽的数量相同。

7.根据权利要求1所述的一种热熔机，其特征在于，所述注塑件上设有定位孔，所述定位孔设有四个且分别位于所述注塑件的边角。

8.根据权利要求1所述的一种热熔机，其特征在于，所述支撑板上位于加热机构一侧设有定位柱，所述定位柱与所述注塑件上的定位孔位置对应。

9.根据权利要求8所述的一种热熔机，其特征在于，所述定位柱的数量与定位孔的数量相同。

技术总结
本实用新型公开了一种热熔机，包括便于放置金属片的注塑件、起到支撑作用的支撑板、对注塑件加热的加热机构，所述注塑件上设有多个便于金属片插入的放置凹槽，所述注塑件位于所述放置凹槽内设有若干凸起，金属片上设有与凸起位置匹配的安装孔，便于金属片可以穿过所述凸起平整的放置于所述注塑件上的放置凹槽内，所述加热机构设置于所述支撑板一侧。本实用新型的有益效果是，根据注塑件上的凸起位置与数量设计与其位置数量相匹配的热熔机构，便于同时热熔，保持热熔深度一致，使得金属片能够平整的固定在注塑件上。

技术研发人员：谢超
受保护的技术使用者：昆山酷睿特电子科技有限公司
技术研发日：2020.05.21
技术公布日：2021.04.06