一种PE管成型机的制作方法

一种pe管成型机
技术领域
1.本实用新型涉及pe管加工技术领域，尤其涉及一种pe管成型机。


背景技术：

2.pe管材挤出全部采用喷淋冷却真空定径技术，即利用真空定径箱在管材型胚和箱体之间抽真空，利用气压差来确保管材型胚保持形状，另外通过向型胚外壁喷淋冷却水的方式来冷却定型。
3.在专利号为cn207607079u的专利中公开了一种pe管材挤压成型机，包括底座，所述底座的上端处设有电机，该电机与底座之间通过固定座连接；所述电机的一侧设有加热器，该加热器的一侧设有挤压机，该挤压机与加热器之间通过加热管连通；所述挤压机远离电机的一端处设有冷凝器，该冷凝器的一端处设有塑形机，该塑形机与冷凝器之间设有抛光器；所述冷凝器与塑形机之间通过压缩杆活动连接；该方案的抛光机和塑形机之间为活动配合连接，保证在管道成型时得到更高的抛光度，塑形机的一侧设有的感应器，能够精确了解管道粗糙度，灵活生产合众类型管道，粗糙度和探伤一体化。
4.但是上述方案依然存在以下缺陷：该装置的进料主要依靠重力自行进料，这种方式容易卡料，使得进料不均匀，影响加工。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中进料主要依靠重力自行进料，这种方式容易卡料，使得进料不均匀，影响加工的问题，而提出的一种pe管成型机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种pe管成型机，包括安装板，所述安装板的上端安装有管道成型机主体，所述管道成型机主体的上端固定连通有进料管，所述进料管的上端固定连通有进料机构；
8.所述进料机构包括进料筒、进料电机、转动杆、转筒和螺旋板，所述进料筒的下端呈圆台状设置，且固定连通在进料管的上端，所述进料电机通过两个定位杆固定连接在进料管上端的中心处，所述转动杆固定连接在进料电机的输出端上，所述转筒固定套接在转动杆的杆壁上，所述螺旋板固定连接在转筒的筒壁上。
9.优选的，所述安装板的底部固定连接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆呈矩形阵列分布设置，所述支撑杆的下端固定连接有底板。
10.优选的，所述支撑杆的侧壁上对称固定连接有稳定杆，所述稳定杆远离支撑杆的一端呈向上倾斜设置，且固定连接在安装板底部对应的位置上。
11.优选的，所述进料筒内固定连接有定位杆，所述转动杆的下端通过轴承与定位杆之间转动连接，所述轴承位于定位杆内。
12.优选的，所述进料筒的上端固定连通有进料漏斗。
13.优选的，所述进料筒的外侧壁上固定套接有安装套，所述安装套的侧壁上对称固定连接有安装杆，所述安装杆呈“l”形设置，所述安装杆的下端固定连接在安装板的上端。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种pe管成型机，具备以下有益效果：
15.1、该pe管成型机，通过设置安装板、管道成型机主体、进料管、进料机构、进料筒、进料电机、转动杆、转筒和螺旋板，当需要进行进料时，启动进料电机进行转动，进料电机通过转动杆带动转筒进行转动，进而带动了转筒上的螺旋板进行转动，使得能够均匀地将物料输送管道成型机主体中，保障了管道的生产。
16.2、该pe管成型机，通过设置支撑杆和底板，在支撑杆和底板的作用，对整个装置起了很好的支撑作用。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得能够均匀地将物料输送管道成型机主体2中，保障了管道的生产。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种pe管成型机的正视结构示意图；
19.图2为图1中a部分的放大图。
20.图中：1安装板、2管道成型机主体、3进料管、4进料机构、41 进料筒、42进料电机、43转动杆、44转筒、45螺旋板、5支撑杆、 6底板、7稳定杆、8定位杆、9进料漏斗、10安装套、11安装杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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2，一种pe管成型机，包括安装板1，安装板1的上端安装有管道成型机主体2，管道成型机主体2的上端固定连通有进料管3，进料管3的上端固定连通有进料机构4；
24.进料机构4包括进料筒41、进料电机42、转动杆43、转筒44 和螺旋板45，进料筒41的下端呈圆台状设置，且固定连通在进料管 3的上端，进料电机42通过两个定位杆固定连接在进料管3上端的中心处，转动杆43固定连接在进料电机42的输出端上，转筒44固定套接在转动杆43的杆壁上，螺旋板45固定连接在转筒44的筒壁上，当需要进行进料时，启动进料电机42进行转动，进料电机42通过转动杆43带动转筒44进行转动，进而带动了转筒44上的螺旋板 45进行转动，使得能够均匀地将物料输送管道成型机主体2中，保障了管道的生产。
25.安装板1的底部固定连接有若干个支撑杆5，若干个支撑杆5呈矩形阵列分布设置，支撑杆5的下端固定连接有底板60，在支撑杆5 和底板6的作用，对整个装置起了很好的支撑作用。
26.支撑杆5的侧壁上对称固定连接有稳定杆7，稳定杆7远离支撑杆5的一端呈向上倾斜设置，且固定连接在安装板1底部对应的位置上，使得支撑杆5更加地稳定可靠。
27.进料筒41内固定连接有定位杆8，转动杆43的下端通过轴承与定位杆8之间转动连
接，轴承位于定位杆8内，使得转动杆43转动地更加稳定。
28.进料筒41的上端固定连通有进料漏斗9，防止物料漏出。
29.进料筒41的外侧壁上固定套接有安装套10，安装套10的侧壁上对称固定连接有安装杆11，安装杆11呈“l”形设置，安装杆11 的下端固定连接在安装板1的上端，对进料筒41进行定位，让进料筒41更加稳定。
30.本实用新型中，当需要进行进料时，启动进料电机42进行转动，进料电机42通过转动杆43带动转筒44进行转动，进而带动了转筒 44上的螺旋板45进行转动，使得能够均匀地将物料输送管道成型机主体2中，保障了管道的生产，同时在支撑杆5和底板6的作用，对整个装置起了很好的支撑作用。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种pe管成型机，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的上端安装有管道成型机主体(2)，所述管道成型机主体(2)的上端固定连通有进料管(3)，所述进料管(3)的上端固定连通有进料机构(4)；所述进料机构(4)包括进料筒(41)、进料电机(42)、转动杆(43)、转筒(44)和螺旋板(45)，所述进料筒(41)的下端呈圆台状设置，且固定连通在进料管(3)的上端，所述进料电机(42)通过两个定位杆固定连接在进料管(3)上端的中心处，所述转动杆(43)固定连接在进料电机(42)的输出端上，所述转筒(44)固定套接在转动杆(43)的杆壁上，所述螺旋板(45)固定连接在转筒(44)的筒壁上。2.根据权利要求1所述的一种pe管成型机，其特征在于，所述安装板(1)的底部固定连接有若干个支撑杆(5)，若干个所述支撑杆(5)呈矩形阵列分布设置，所述支撑杆(5)的下端固定连接有底板(6)。3.根据权利要求2所述的一种pe管成型机，其特征在于，所述支撑杆(5)的侧壁上对称固定连接有稳定杆(7)，所述稳定杆(7)远离支撑杆(5)的一端呈向上倾斜设置，且固定连接在安装板(1)底部对应的位置上。4.根据权利要求1所述的一种pe管成型机，其特征在于，所述进料筒(41)内固定连接有定位杆(8)，所述转动杆(43)的下端通过轴承与定位杆(8)之间转动连接，所述轴承位于定位杆(8)内。5.根据权利要求1所述的一种pe管成型机，其特征在于，所述进料筒(41)的上端固定连通有进料漏斗(9)。6.根据权利要求1所述的一种pe管成型机，其特征在于，所述进料筒(41)的外侧壁上固定套接有安装套(10)，所述安装套(10)的侧壁上对称固定连接有安装杆(11)，所述安装杆(11)呈“l”形设置，所述安装杆(11)的下端固定连接在安装板(1)的上端。

技术总结
本实用新型涉及PE管加工技术领域，且公开了一种PE管成型机，包括安装板，安装板的上端安装有管道成型机主体，管道成型机主体的上端固定连通有进料管，进料管的上端固定连通有进料机构；进料机构包括进料筒、进料电机、转动杆、转筒和螺旋板，进料筒的下端呈圆台状设置，且固定连通在进料管的上端，进料电机通过两个定位杆固定连接在进料管上端的中心处，转动杆固定连接在进料电机的输出端上，转筒固定套接在转动杆的杆壁上，螺旋板固定连接在转筒的筒壁上，安装板的底部固定连接有若干个支撑杆，若干个支撑杆呈矩形阵列分布设置。本实用新型使得能够均匀地将物料输送管道成型机主体中，保障了管道的生产。保障了管道的生产。保障了管道的生产。


技术研发人员：彭文柯
受保护的技术使用者：巴楚县润庆节水设备有限公司
技术研发日：2020.05.31
技术公布日：2021/12/16