一种塑料压延机用高效冷却装置的制作方法

本实用新型属于压延设备技术领域，具体涉及一种塑料压延机用高效冷却装置。

背景技术：

塑料压延机应用于塑料制品加工过程当中，可将塑料压制延展成一定厚度或具有特定表面的形状。

塑料压延机的机架上会设置多根辊筒，辊筒压出来的薄膜由于辊筒和薄膜的温度相差大，从而易于导致薄膜冷热不均，进而使得薄膜出现形变影响生产质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种塑料压延机用高效冷却装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种塑料压延机用高效冷却装置，包括内部中空的辊筒，所述辊筒的上方安装有冷却罩，所述冷却罩为中空结构且中部固定设有分隔板，所述冷却罩的一侧开设有冷却液进口，且另一侧开设有冷却液出口，所述辊筒的一侧端面开设有冷却液端口，所述冷却液端口上安装有密封轴承，所述密封轴承内安装设有外端面封闭的冷却液管，所述冷却液管的外端面分别连通有进液管和出液管，所述进液管和出液管的另一端分别连通所述冷却罩的两侧。

所述冷却罩的底部沿凹面弧度方向间隔设置有若干翅片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在辊筒的上方安装冷却罩，内部中空的冷却罩与中空结构的辊筒通过进液管和出液管串联，进而使得冷却液由冷却罩进入辊筒，再进入冷却罩后流出，使得薄膜上下的温度差较小，保证薄膜上下冷热温度的均匀，进而保证薄膜的生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a处放大图。

附图中：1.辊筒；2.冷却罩；3.分隔板；4.冷却液进口；5.冷却液出口；6.冷却液端口；7.密封轴承；8.冷却液管；9.进液管；10.出液管；11.翅片。

具体实施方式

如说明书附图中图1至图2所示的一种塑料压延机用高效冷却装置，包括内部中空的辊筒1，辊筒1的上方安装有冷却罩2，冷却罩2为中空结构且中部固定设有分隔板3，冷却罩2的一侧开设有冷却液进口4，且另一侧开设有冷却液出口5，辊筒1的一侧端面开设有冷却液端口6，冷却液端口6上安装有密封轴承7，密封轴承7内安装设有外端面封闭的冷却液管8，冷却液管8的外端面分别连通有进液管9和出液管10，进液管9和出液管10的另一端分别连通冷却罩2的两侧。

冷却罩2的底部沿凹面弧度方向间隔设置有若干翅片11。

冷却液从冷却液进口4进入冷却罩2内的一侧，通过进液管9由冷却液管8进入辊筒1，而后再通过出液管10进入冷却罩2内的另一侧，再从冷却液出口5排出，驱动机构位于辊筒1的另一侧可带动辊筒1旋转，密封轴承7可保证冷却液不泄漏，同时使得冷却液管8不随辊筒1转动。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

技术特征：

1.一种塑料压延机用高效冷却装置，包括内部中空的辊筒(1)，其特征在于：所述辊筒(1)的上方安装有冷却罩(2)，所述冷却罩(2)为中空结构且中部固定设有分隔板(3)，所述冷却罩(2)的一侧开设有冷却液进口(4)，且另一侧开设有冷却液出口(5)，所述辊筒(1)的一侧端面开设有冷却液端口(6)，所述冷却液端口(6)上安装有密封轴承(7)，所述密封轴承(7)内安装设有外端面封闭的冷却液管(8)，所述冷却液管(8)的外端面分别连通有进液管(9)和出液管(10)，所述进液管(9)和出液管(10)的另一端分别连通所述冷却罩(2)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种塑料压延机用高效冷却装置，其特征在于：所述冷却罩(2)的底部沿凹面弧度方向间隔设置有若干翅片(11)。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料压延机用高效冷却装置，包括内部中空的辊筒，辊筒的上方安装有冷却罩，冷却罩为中空结构且中部固定设有分隔板，冷却罩的一侧开设有冷却液进口，且另一侧开设有冷却液出口，辊筒的一侧端面开设有冷却液端口，冷却液端口上安装有密封轴承，密封轴承内安装设有外端面封闭的冷却液管，冷却液管的外端面分别连通有进液管和出液管，进液管和出液管的另一端分别连通冷却罩的两侧。本实用新型使得薄膜上下的温度差较小，保证薄膜上下冷热温度的均匀，进而保证薄膜的生产质量。

技术研发人员：蒋滨
受保护的技术使用者：扬州安达康泰材料科技有限公司
技术研发日：2020.06.09
技术公布日：2021.04.30