口罩机的超声波熔接机构的制作方法

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体涉及一种口罩机的超声波熔接机构。

背景技术：

布质口罩包括罩体和设于罩体两侧的耳带，罩体由多层布料层合而成，如无纺布，罩体的鼻梁位置设有鼻线，鼻线是一种包塑铁芯条，具有一定的韧性，其作用是使罩体更贴合用户的脸部，罩体生产时需要经过熔接机构对多层布料进行熔接。传统的熔接机构主要包括两个支架，两个支架之间设有上下设置的熔接轮和超声波熔接块，支架上设有可上下调节的安装块，熔接轮的两端与安装块转动连接，支架上设有竖向延伸的安装孔，安装块上设有螺纹孔，安装块通过螺栓穿过安装孔与螺纹孔螺合安装于支架上，在调节熔接轮时需要将安装块松开，由工人将熔接轮上移或下移至合适位置，再使安装块固定，这样的调节方式不易操作，调节效率低，不方便进行微调。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种口罩机的超声波熔接机构，其能使熔接轮的调节更容易操作，调节效率高，方便进行微调。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种口罩机的超声波熔接机构，包括两个相对设置的支架，两个所述支架之间设有上下设置的熔接轮和超声波熔接块，所述熔接轮的一端设有用于和电机连接的齿轮，所述超声波熔接块的下端连接有超声波发生器，所述支架上设有开口朝上的安装槽，所述安装槽内设有可上下活动的滑座，所述安装槽的两侧侧壁均设有竖向设置的滑轨，所述滑座与滑轨滑动连接，所述熔接轮的两端分别与对应的滑座转动连接，所述滑座的上下两侧分别设有上调节螺杆和下调节螺杆，所述上调节螺杆和下调节螺杆的自由端分别与滑座的上下表面抵压接触，所述滑座与安装槽的底部之间设有使滑座始终具有向上运动之趋势的复位弹簧。

作为一种优选方案，两个所述支架的下端通过连接板连接，所述超声波熔接块的一侧设有第一散热风扇，所述超声波发生器的一侧设有第二散热风扇，所述第一散热风扇和第二散热风扇安装于连接板上。

作为一种优选方案，所述安装槽的开口处设有固定板，所述上调节螺杆与固定板螺合链接，所述上调节螺杆自由端向下伸入安装槽与滑座的上表面抵压接触。

作为一种优选方案，所述安装槽的下方设有缺槽，所述下调节螺杆设于缺槽内，所述下调节螺杆与支架螺合连接，所述下调节螺杆的自由端向上伸入安装槽与滑座的下表面抵压接触。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在支架上设有安装槽，安装槽内设有可上下活动的滑座，熔接轮的两端分别与对应的滑座转动连接，滑座的上下两侧分别设有上调节螺杆和下调节螺杆，滑座与安装槽的底部之间设有复位弹簧，当熔接轮向上调节时，松开上调节螺杆，复位弹簧推动滑座上移，熔接轮上升到合适位置后旋紧下调节螺杆使其自由端与滑座下表面抵触即可，当熔接轮向下调节时，松开下调节螺杆，旋紧上调节螺杆使滑座克服复位弹簧的弹力下移，熔接轮下降到合适位置后旋紧下调节螺杆使其自由端与滑座下表面抵触即可，从而能够使熔接轮的调节更容易操作，调节效率高，方便进行微调。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图。

附图标识说明：

10-支架；11-滑座；12-上调节螺杆；

13-下调节螺杆；14-安装槽；141-滑轨；

15-复位弹簧；16-缺槽；17-固定板；

18-连接板；20-熔接轮；201-齿轮；

21-超声波熔接块；22-超声波发生器；23-第一散热风扇；

24-第二散热风扇。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种口罩机的超声波熔接机构，包括两个相对设置的支架10，两个所述支架10之间设有上下设置的熔接轮20和超声波熔接块21，所述熔接轮20的一端设有用于和电机连接的齿轮201，所述熔接轮20的表面具有与熔接位置对应的熔接凸点(未示出)，所述超声波熔接块21的下端连接有超声波发生器22，所述支架10上设有开口朝上的安装槽14，所述安装槽14内设有可上下活动的滑座11，所述安装槽14的两侧侧壁均设有竖向设置的滑轨141，所述滑座11与滑轨141滑动连接，所述熔接轮20的两端分别与对应的滑座11转动连接，所述滑座11的上下两侧分别设有上调节螺杆12和下调节螺杆13，所述上调节螺杆12和下调节螺杆13的自由端分别与滑座11的上下表面抵压接触，所述滑座11与安装槽14的底部之间设有使滑座11始终具有向上运动之趋势的复位弹簧15。

两个所述支架10的下端通过连接板18连接，所述超声波熔接块21的一侧设有第一散热风扇23，所述超声波发生器22的一侧设有第二散热风扇24，所述第一散热风扇23和第二散热风扇24安装于连接板18上。

所述安装槽14的开口处设有固定板17，所述上调节螺杆12与固定板17螺合链接，所述上调节螺杆12自由端向下伸入安装槽14与滑座11的上表面抵压接触，所述安装槽14的下方设有缺槽16，所述下调节螺杆13设于缺槽16内，所述下调节螺杆13与支架10螺合连接，所述下调节螺杆13的自由端向上伸入安装槽14与滑座11的下表面抵压接触。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种口罩机的超声波熔接机构，其特征在于，包括两个相对设置的支架，两个所述支架之间设有上下设置的熔接轮和超声波熔接块，所述熔接轮的一端设有用于和电机连接的齿轮，所述超声波熔接块的下端连接有超声波发生器，所述支架上设有开口朝上的安装槽，所述安装槽内设有可上下活动的滑座，所述安装槽的两侧侧壁均设有竖向设置的滑轨，所述滑座与滑轨滑动连接，所述熔接轮的两端分别与对应的滑座转动连接，所述滑座的上下两侧分别设有上调节螺杆和下调节螺杆，所述上调节螺杆和下调节螺杆的自由端分别与滑座的上下表面抵压接触，所述滑座与安装槽的底部之间设有使滑座始终具有向上运动之趋势的复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的口罩机的超声波熔接机构，其特征在于，两个所述支架的下端通过连接板连接，所述超声波熔接块的一侧设有第一散热风扇，所述超声波发生器的一侧设有第二散热风扇，所述第一散热风扇和第二散热风扇安装于连接板上。

3.根据权利要求1所述的口罩机的超声波熔接机构，其特征在于，所述安装槽的开口处设有固定板，所述上调节螺杆与固定板螺合链接，所述上调节螺杆自由端向下伸入安装槽与滑座的上表面抵压接触。

4.根据权利要求1所述的口罩机的超声波熔接机构，其特征在于，所述安装槽的下方设有缺槽，所述下调节螺杆设于缺槽内，所述下调节螺杆与支架螺合连接，所述下调节螺杆的自由端向上伸入安装槽与滑座的下表面抵压接触。

技术总结
本实用新型提供一种口罩机的超声波熔接机构，包括两个相对设置的支架，两个所述支架之间设有上下设置的熔接轮和超声波熔接块，所述熔接轮的一端设有用于和电机连接的齿轮，所述超声波熔接块的下端连接有超声波发生器，所述支架上设有开口朝上的安装槽，所述安装槽内设有可上下活动的滑座，所述安装槽的两侧侧壁均设有竖向设置的滑轨，所述安装滑座与滑轨滑动连接，所述熔接轮的两端分别与对应的滑座转动连接，所述滑座的上下两侧分别设有上调节螺杆和下调节螺杆，所述上调节螺杆和下调节螺杆的自由端分别与滑座的上下表面抵压接触，所述滑座与安装槽的底部之间设有复位弹簧，本实用新型能够使熔接轮的调节更容易操作，调节效率高，方便进行微调。

技术研发人员：叶善织;卢文丁;任新强;廖许新
受保护的技术使用者：广东造裕力讯智能科技有限公司
技术研发日：2020.06.11
技术公布日：2021.04.09