一种复合纳米过滤材料用超声波焊接装置的制作方法

本实用新型涉及无纺布和纳米纤维膜复合领域，尤其涉及一种复合纳米过滤材料用超声波焊接装置。

背景技术：

现有的无纺布和纳米纤维膜复合方式为热熔胶复合，采用热复合机器升温到170度-250度，使胶水融化，将无纺布和纳米纤维膜复合在一起。此方式的缺点为：纳米纤维膜极其薄且容易被熔破，温度一旦控制有偏差，将使膜全部融化，影响成品的过滤效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种复合纳米过滤材料用超声波焊接装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种复合纳米过滤材料用超声波焊接装置，解决了现有的pp无纺布和纳米纤维膜超声波复合方式不佳，使复合号的成品无法达到最高的过滤效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合纳米过滤材料用超声波焊接装置，包括固定板，所述固定板的一侧转动安装有卷收辊，且所述卷收辊上缠绕有复合纳米过滤材料，所述固定板靠近卷收辊的一侧转动安装有无纺布放线辊和纳米纤维膜放线辊，无纺布放线辊和纳米纤维膜放线辊位于同一水平线，且均位于卷收辊的下方，所述无纺布放线辊和纳米纤维膜放线辊上分别缠绕有无纺布材料和纳米纤维膜材料，所述固定板靠近卷收辊的一侧沿其长度方向设置有两条呈对称分布的滑槽，且所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的侧壁固定连接有连接杆，且所述连接杆的端部固定连接有安装架，且所述安装架上转动安装有超声波压合滚筒。

优选的，所述连接杆与安装架均呈l型结构设置。

优选的，两个所述滑块相互远离的一侧均转动安装有螺纹杆，且所述螺纹杆的端部延伸至固定板的外部固定连接有横板。

优选的，所述横板上滑动安装有两个呈对称分布的插杆，且所述插杆贯穿横板，所述插杆远离固定板的一端固定连接有固定杆，且两个所述固定杆的端部连接有把手。

优选的，所述插杆远离固定杆的一端固定连接有插块，所述固定板的两侧壁均设置有呈环形阵列分布的插槽，且所述插槽与插块匹配。

本实用新型的有益效果为：

1、通过固定板背面的驱动电机带动卷收辊转动，使得无纺布放线辊上的无纺布材料以及纳米纤维膜放线辊上的纳米纤维膜材料能够得到有效的卷收，并且通过超声波压合滚筒的压合处理，能够使得无纺布与纳米纤维膜复合稳定。

2、通过拉动把手，使其带动固定杆以及插杆和插块移动，从而能够使得插块从插槽内部脱离，然后转动把手即可带动固定杆、插杆以及插块转动，从而能带动横板以及螺纹杆转动，使得滑块移动，即带动连接杆、安装架以及超声波压合滚筒，使得两个超声波压合滚筒之间的间距得到调节，从而使得该装置能够对不同厚度的无纺布以及纳米纤维膜进行复合加工。

3、该装置焊接时间短，免用针线，省去频繁换针线的麻烦，缝合速度提高，并且由于不用针，避免了缝合加工有断针残留在料内的情况，消除了安全隐患，并且通过该装置进行的焊接操作没有传统线缝合的断线接头情况，粘固力强，压纹清晰，表面更加具有立体浮雕效果，产品更显高档美观，而且加工后成品无针孔不渗水，更具防水保暧效果。

综上所述，该装置能够对不同厚度的无纺布以及纳米纤维膜进行稳定的复合加工，提高复合纳米过滤材料的焊接加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图。

图3为本实用新型的超声波压合滚筒安装结构俯视图。

图中标号：1、固定板；2、卷收辊；3、复合纳米过滤材料；4、无纺布材料；5、无纺布放线辊；6、纳米纤维膜材料；7、纳米纤维膜放线辊；8、螺纹杆；9、滑块；10、滑槽；11、连接杆；12、安装架；13、超声波压合滚筒；14、把手；15、固定杆；16、插杆；17、插块；18、插槽；19、横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种复合纳米过滤材料用超声波焊接装置，包括固定板1，所述固定板1的一侧转动安装有卷收辊2，且所述卷收辊2上缠绕有复合纳米过滤材料3，所述固定板1靠近卷收辊2的一侧转动安装有无纺布放线辊5和纳米纤维膜放线辊7，无纺布放线辊5和纳米纤维膜放线辊7位于同一水平线，且均位于卷收辊2的下方，所述无纺布放线辊5和纳米纤维膜放线辊7上分别缠绕有无纺布材料4和纳米纤维膜材料6，所述固定板1靠近卷收辊2的一侧沿其长度方向设置有两条呈对称分布的滑槽10，且所述滑槽10内滑动安装有滑块9，所述滑块9的侧壁固定连接有连接杆11，且所述连接杆11的端部固定连接有安装架12，且所述安装架12上转动安装有超声波压合滚筒13，所述连接杆11与安装架12均呈l型结构设置，两个所述滑块9相互远离的一侧均转动安装有螺纹杆8，且所述螺纹杆8的端部延伸至固定板1的外部固定连接有横板19，所述横板19上滑动安装有两个呈对称分布的插杆16，且所述插杆16贯穿横板19，所述插杆16远离固定板1的一端固定连接有固定杆15，且两个所述固定杆15的端部连接有把手14，所述插杆16远离固定杆15的一端固定连接有插块17，所述固定板1的两侧壁均设置有呈环形阵列分布的插槽18，且所述插槽18与插块17匹配。

工作原理：该装置在使用时，启动固定板1背面的驱动电机，使其带动卷收辊2转动，从而能够对经过超声波压合滚筒13焊接压合后的复合纳米过滤材料3进行卷收，卷收辊2转动的同时，带动无纺布放线辊5以及纳米纤维膜放线辊7转动，使其对其表面缠绕的无纺布材料4以及纳米纤维膜材料6进行放线操作，从而使其经过超声波压合滚筒13能够进行有效的复合焊接处理；

当无纺布材料4以及纳米纤维膜材料6的厚度变化时，此时可以握住把手14，使得把手14带动固定杆15、插杆16以及插块17转动，从而能带动横板19以及螺纹杆8转动，使得滑块9移动，即带动连接杆11、安装架12以及超声波压合滚筒13，使得两个超声波压合滚筒13之间的间距得到调节，然后重复上述操作即可对不同厚度的无纺布材料4以及纳米纤维膜材料6进行超声波焊接复合处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种复合纳米过滤材料用超声波焊接装置，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的一侧转动安装有卷收辊(2)，且所述卷收辊(2)上缠绕有复合纳米过滤材料(3)，所述固定板(1)靠近卷收辊(2)的一侧转动安装有无纺布放线辊(5)和纳米纤维膜放线辊(7)，无纺布放线辊(5)和纳米纤维膜放线辊(7)位于同一水平线，且均位于卷收辊(2)的下方，所述无纺布放线辊(5)和纳米纤维膜放线辊(7)上分别缠绕有无纺布材料(4)和纳米纤维膜材料(6)，所述固定板(1)靠近卷收辊(2)的一侧沿其长度方向设置有两条呈对称分布的滑槽(10)，且所述滑槽(10)内滑动安装有滑块(9)，所述滑块(9)的侧壁固定连接有连接杆(11)，且所述连接杆(11)的端部固定连接有安装架(12)，且所述安装架(12)上转动安装有超声波压合滚筒(13)。

2.根据权利要求1所述的一种复合纳米过滤材料用超声波焊接装置，其特征在于，所述连接杆(11)与安装架(12)均呈l型结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种复合纳米过滤材料用超声波焊接装置，其特征在于，两个所述滑块(9)相互远离的一侧均转动安装有螺纹杆(8)，且所述螺纹杆(8)的端部延伸至固定板(1)的外部固定连接有横板(19)。

4.根据权利要求3所述的一种复合纳米过滤材料用超声波焊接装置，其特征在于，所述横板(19)上滑动安装有两个呈对称分布的插杆(16)，且所述插杆(16)贯穿横板(19)，所述插杆(16)远离固定板(1)的一端固定连接有固定杆(15)，且两个所述固定杆(15)的端部连接有把手(14)。

5.根据权利要求4所述的一种复合纳米过滤材料用超声波焊接装置，其特征在于，所述插杆(16)远离固定杆(15)的一端固定连接有插块(17)，所述固定板(1)的两侧壁均设置有呈环形阵列分布的插槽(18)，且所述插槽(18)与插块(17)匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种复合纳米过滤材料用超声波焊接装置，涉及无纺布和纳米纤维膜复合领域，针对现有的PP无纺布和纳米纤维膜超声波复合方式不佳，使复合号的成品无法达到最高的过滤效果的问题，现提出如下方案，其包括固定板，所述固定板的一侧转动安装有卷收辊，且所述卷收辊上缠绕有复合纳米过滤材料，所述固定板靠近卷收辊的一侧转动安装有无纺布放线辊和纳米纤维膜放线辊，无纺布放线辊和纳米纤维膜放线辊位于同一水平线，且均位于卷收辊的下方。本实用新型结构新颖，且该装置能够对不同厚度的无纺布以及纳米纤维膜进行稳定的复合加工，提高复合纳米过滤材料的焊接加工效率。

技术研发人员：王伟;曹婉扬
受保护的技术使用者：河北环纤新材料科技有限公司
技术研发日：2020.07.02
技术公布日：2021.03.30